公司气体分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气体分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司气体分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分离工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有气体分离工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保操作规范，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作、维护保养、事故处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.长发员工需佩戴安全帽，并将长发束起，避免接触高温设备或可能造成伤害的部件。

c.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计等关键仪表的读数是否正常。

b.检查设备是否有漏气、漏液现象，特别是密封部位和连接管道。

c.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否完好，动作是否灵活。

d.确认设备表面无油污、锈蚀等异常情况，避免操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保气体浓度在安全范围内。

b.地面应保持清洁、干燥，无油污、积水等可能滑倒的危险因素。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.操作区域应设有应急处理设施，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，减少细菌和病毒的传播风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否完好，确认操作程序无误。

b.按照设备操作手册的顺序，依次打开电源、气源，启动压缩机。

c.观察压力表、流量计等仪表，确保设备运行参数在正常范围内。

d.开始气体分离操作，调整设备参数，达到最佳分离效果。

e.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成分离作业后，逐步关闭气源、电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.在调整设备参数时，需根据气体成分和分离要求，精确控制压力和温度。

b.操作阀门时，应缓慢、均匀，避免急速开关造成设备震动或损坏。

c.不得擅自改动设备结构或更换零部件，如需维修，应遵循专业人员的指导。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断气源和电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并配合进行故障排除。

d.处理完毕后，进行设备检查，确保恢复正常运行状态。

e.对事故原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定参数。

c.气体分离效率符合预期，产品气体纯度达标。

d.设备各部分温度正常，无过热现象。

e.电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或平衡不良引起。

b.噪音异常，可能是设备内部零件松动或损坏。

c.压力或流量波动，可能是仪表故障或管道堵塞。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或操作不当。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用仪表监测压力、温度、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.通过听觉、视觉和触觉检查设备运行声音、振动和温度变化。

d.利用设备自带的报警系统，及时响应异常情况。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等。

b.测量并记录压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查气体分离效率，通过对比实际分离效果与预期目标，评估设备性能。

d.检查设备密封性，确保无泄漏现象，防止气体逃逸或污染环境。

e.监测电气系统工作状态，包括电压、电流、频率等，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.调整阀门开度，优化气体流动路径，提高分离效率。

c.检查并调整设备对中，确保运行平稳，减少振动和噪音。

d.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封圈等，恢复设备性能。

3.