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模铸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：模铸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事模铸工作的员工，包括模铸工、维修工、操作工等。

2.目的：为了保障模铸工在岗位上的职业健康和安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，确保员工在工作中遵守安全规定，减少职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模铸工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，能够有效保护员工免受伤害。

2.设备检查：操作前应对模铸设备进行全面检查，包括铸造炉、模具、输送带、冷却系统等。检查设备是否正常运行，有无异常噪音、振动、泄漏等情况。发现问题及时上报并处理，确保设备安全可靠。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好。地面应平整，无油污、积水。操作过程中产生的粉尘、烟雾等有害物质应及时排除，确保空气质量符合国家相关标准。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。对易发生事故的部位，如高温区域、高压区域等，应设置隔离设施或警示线。

5.个人准备：模铸工应熟悉本规程和相关安全知识，了解操作流程及注意事项。操作前应进行自我检查，确保身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

6.检查工具：准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、焊机等，确保操作过程中能够及时处理突发状况。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。确保在发生意外时能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的完好性，确保无裂缝、变形等缺陷。根据铸造工艺要求，对模具进行预热，温度需达到规定标准，以防止因温度变化导致的模具损坏或铸件变形。

2.熔化金属：将符合规格的金属原材料放入铸造炉中，开启炉火进行熔化。注意观察金属熔化状态，避免过热或不足。熔化过程中应保持炉温稳定，防止氧化。

3.模具浇注：金属熔化至规定温度后，通过浇注系统将熔融金属注入模具。浇注速度要均匀，防止金属流动不均导致铸件缺陷。

4.冷却固化：浇注完成后，让铸件在模具内自然冷却至室温，避免急冷引起的内应力。冷却过程中应避免直接接触冷源，以免影响铸件质量。

5.模具取出：冷却固化后，打开模具取出铸件。操作时需轻拿轻放，避免铸件损坏。

6.铸件清理：取出铸件后，进行外观和内部缺陷的检查。对不合格的铸件进行清理，包括打磨、抛光等处理。

7.安全检查：在整个操作过程中，随时关注操作安全，确保所有人员遵守安全操作规程。

8.关键点：

-操作过程中，注意熔融金属温度的监控，避免过高或过低。

-浇注过程中，防止熔融金属喷溅，确保操作人员安全。

-冷却过程中，避免铸件与冷源直接接触，防止铸件变形。

-清理过程中，注意铸件保护，避免损坏。

四、设备状态

在模铸操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-润滑系统正常，轴承和齿轮运转顺畅。

-电气系统无故障，信号传输准确无误。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀或损坏。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施正常。

2.设备异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过热或过压的风险。

-润滑系统异常，可能导致设备过热或磨损加剧。

-电气系统出现故障，可能导致设备停机或误操作。

-设备外观出现油污、锈蚀或损坏，可能影响设备性能和寿命。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受到伤害。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。根据异常情况，可能需要更换损坏的部件、调整设备参数或进行全面的设备检修。在设备恢复正常之前，不得继续进行模铸操作，以确保操作人员和产品质量的安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对铸造炉、模具等关键部位进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查液压系统、气压系统等，确保压力在安全范围内。

-速度测试：使用转速表或时间计检测输送带、冷却系统等设备的运行速度，确保其符合生产节拍。

-耐压测试：对密封件和管道进行耐压测试，以检查其密封性和耐压能力。

-润滑检查：定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质符合要求。

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