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平版印刷员岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：平版印刷员岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事平版印刷工作的所有人员。目的在于规范平版印刷操作流程，确保工作人员在生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，提高工作效率。通过明确操作规范，降低职业危害，保障员工身心健康，实现企业安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等，以防止印刷过程中可能产生的粉尘、油墨、化学物质等对身体的侵害。

2.设备检查：在开始工作前，必须对印刷机、润版系统、印刷版等设备进行检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备是否清洁、润滑、紧固，电气线路是否完好，安全装置是否有效等。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，避免油墨挥发和粉尘积累。

-工作区域应保持整洁，定期清理印刷机周围及地面，防止滑倒事故。

-工作场所的光照应充足，避免因光线不足导致操作失误。

-工作场所的温度和湿度应适宜，避免极端温度和湿度对设备和材料的影响。

4.操作人员应熟悉所使用的设备性能和操作方法，了解紧急情况下的应急处理措施。

5.操作前应进行设备试运行，确认设备运行正常后方可进行正式印刷作业。

6.操作人员应按照规定佩戴个人防护用品，并根据实际工作情况调整防护措施。

7.操作前应检查印刷材料是否符合要求，如有损坏、过期等情况，应及时更换。

8.操作前应确保所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开印刷机电源，检查设备是否处于正常工作状态，包括润版系统、供墨系统、传动系统等。

2.版面准备：将印刷版放置在正确位置，确保版面平整，版面与印刷机夹具紧密贴合。

3.润版处理：启动润版系统，调节水量和润版液的pH值，确保版面均匀湿润，避免油墨干燥。

4.供墨：根据印刷要求，调整油墨的粘度，使用油墨泵将油墨均匀输送到印刷版上。

5.印刷：开启印刷机，将纸张送入印刷区域，控制印刷压力，确保印刷质量。

6.调试：在印刷过程中，定期检查印刷效果，根据需要调整印刷压力、水量、油墨粘度等参数。

7.印刷完成：完成一批次的印刷后，关闭印刷机，清理印刷版和纸张。

8.检查印刷品：对印刷品进行检查，确保印刷质量符合要求，如有问题及时处理。

9.设备维护：定期对印刷机进行清洁和维护，检查润滑情况，更换磨损的零部件。

10.关闭设备：完成当天工作后，关闭印刷机电源，确保所有设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中要注意力度均匀，避免因操作不当导致印刷质量下降或设备损坏。

-严格控制印刷压力，避免纸张损坏或油墨飞溅。

-注意观察印刷效果，及时调整参数，确保印刷质量。

-操作后要清理现场，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-印刷机启动后，各部分运行平稳，无异常噪音或震动。

-润版系统水压稳定，润版液流动均匀，版面湿润适度。

-供墨系统油墨流动顺畅，油墨粘度符合标准，无堵塞现象。

-传动系统运行平稳，无异常响声，各传动部件润滑良好。

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等安全设施处于备用状态。

-印刷压力和速度可调，符合印刷要求，无过大或过小的波动。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或紧固件松动等原因。

-润版系统水压不稳定或润版液流量不均匀，可能是管道堵塞、阀门故障或水压不足。

-供墨系统出现堵塞，可能是油墨粘度过高、过滤器堵塞或泵故障。

-传动系统有异常响声，可能是轴承损坏、链条松弛或齿轮磨损。

-安全装置失效或指示灯不亮，可能是电气故障或人为损坏。

-印刷压力或速度失控，可能是控制元件故障或操作失误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查设备原因，及时进行维修或更换损坏部件。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，是保障操作安全和提高印刷质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-印刷质量测试：通过观察印刷品，检查图像、文字的清晰度、颜色、墨层厚度等是否符合要求。

-设备性能测试：使用专业仪器检测印刷机的速度、压力、润版系统的工作状态等参数。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

2.调整程序：

-质量调整：根据印刷质量测试结果，调整印刷压力、水量、油墨粘度等参数，确保印刷品质量。

-设备性能调整：根