环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧乙烷（乙二醇）装置操作工在日常工作中所遵循的操作规范。目的在于确保操作人员严格按照规程进行操作，确保生产安全、产品质量稳定，降低事故风险，提高工作效率。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、泄漏现象。

b.检查设备仪表是否正常，压力、温度等参数是否在正常范围内。

c.检查设备管道、阀门是否严密，无泄漏。

d.检查设备传动部件是否润滑良好，无异常声音。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒。

d.检查照明设施是否完好，确保操作安全。

4.操作工应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，掌握应急预案。

5.在操作前，操作工应向班长报告设备状态，待班长确认后方可开始操作。

6.操作前，应进行必要的设备调试，确保设备处于最佳工作状态。

7.操作工应穿戴个人防护用品，确保在操作过程中不会受到伤害。

8.操作前，应了解当天的工作任务，确保操作过程符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，操作工需打开电源开关，启动环氧乙烷（乙二醇）装置。注意观察设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将原料按照规定比例加入反应釜。加料过程中，应保持操作平稳，避免对设备造成冲击。

3.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度。操作过程中，需密切关注温度变化，确保温度控制准确。

4.反应：在反应过程中，操作工需密切观察反应釜内压力、温度、液位等参数，确保反应过程稳定。

5.控制压力：根据反应情况，适时调整压力，避免设备超压运行。

6.收集产品：当反应达到预定时间后，关闭加热系统，降低压力，将产品从反应釜中导出。

7.清洗设备：操作完成后，对设备进行清洗，确保设备内部无残留物。

8.关闭设备：关闭加热系统、冷却系统等，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：操作过程中，记录压力、温度、液位等关键数据，为后续分析提供依据。

10.关键点：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

b.严格按照操作规程进行操作，避免人为因素导致事故发生。

c.保持工作场所整洁，确保操作安全。

四、设备状态

在环氧乙烷（乙二醇）装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示的压力、温度、液位等参数在正常范围内，且波动稳定。

3.设备各部件无泄漏，密封良好。

4.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，供应充足。

5.传动部件润滑良好，无磨损现象。

6.设备内部清洁，无残留物或污染物。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或异常响动，可能存在机械故障。

2.仪表显示的压力、温度、液位等参数超出正常范围，波动异常，可能存在泄漏或反应失控。

3.设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接部位松动。

4.冷却水、压缩空气等辅助系统压力不足或中断，影响设备正常运行。

5.传动部件出现磨损，可能导致设备效率降低或损坏。

6.设备内部出现污染或残留物，可能影响产品质量或设备寿命。

操作工应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好状态，以保证生产的安全和产品质量。同时，应记录设备状态，以便分析问题原因，采取预防措施。

五、测试与调整

测试与调整是确保环氧乙烷（乙二醇）装置稳定运行的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对设备进行压力测试，确保压力系统无泄漏，压力稳定。

b.温度测试：使用温度计监测反应釜、加热器等关键设备温度，确保温度控制准确。

c.液位测试：使用液位计检查反应釜液位，确保液位在安全操作范围内。

d.流量测试：使用流量计检测物料进出流量，确保生产过程稳定。

e.安全联锁测试：检查安全联锁系统是否正常，确保在异常情况下能及时切断危险源。

2.调整程序：

a.调整压力：根据生产需求，通过调节压力调节阀，使设备压力达到设定值。

b.调整温度：通过加热器或冷却器调节，使反应釜温