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公司合成树脂生产工标准化操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成树脂生产过程中，涉及树脂合成、储存、运输等环节的所有人员。规程旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包含设备操作、原料处理、产品储存及应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员须佩戴防护眼镜，防止树脂飞溅进入眼睛。

-根据工作环境佩戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害气体。

-操作人员需穿戴耐化学品侵蚀的防护手套和防护服，避免皮肤直接接触合成树脂。

-如需进入高温或高湿度区域，应佩戴适当的防护头盔和防滑鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否有损坏或松动，如输送带、传动部件等。

-检查电气系统，确保开关、插座、电缆无破损，绝缘良好。

-检查压力容器和管道，确保无泄漏、变形或裂纹。

-确认冷却系统运行正常，无异常噪音或温度异常。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和危险物品，防止滑倒或绊倒。

-确保所有通道畅通，方便人员通行和紧急疏散。

-在易发生泄漏的区域设置围栏或警示标志，防止人员误入。

-确认消防器材和应急设备齐全、有效，并放置在显眼位置。

-检查通风系统，确保空气流通，有害气体能够及时排出。

-确认作业区域内照明充足，满足夜间或低光环境下的作业需求。

-根据作业性质，准备必要的个人防护用具和清洁工具。

所有操作人员在使用设备前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到有效实施。未经允许，不得擅自开启设备或进行作业。操作前应对工作环境进行全面检查，确保符合安全标准，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

-按照操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

-启动主设备，从低转速逐渐增加至正常工作转速，观察设备运行状态。

-根据生产要求，投入原料，确保原料按照规定的顺序和比例加入。

-监控生产过程，调整设备参数以维持最佳生产状态。

-生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

-产品达到规定标准后，关闭设备，进行清洗和维护。

-记录生产数据，包括原料消耗、设备运行时间、产品质量等。

2.特殊工序的操作规范：

-高温合成工序：严格控制温度，防止过热引发安全事故；操作人员需时刻注意温度变化，确保设备安全运行。

-高压反应工序：确保压力容器和管道的安全阀正常工作，防止超压；操作人员需熟悉压力控制程序，及时调整压力。

-精密称量工序：使用精密电子秤，严格按照称量要求操作，确保原料的精确配比。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：立即停止设备运行，切断电源，报告上级并通知维修人员。

-温度或压力异常：立即调整相关参数，若无法控制，立即停止设备，报告上级并通知维修人员。

-原料泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，使用吸收材料覆盖泄漏区域，隔离泄漏源，并报告上级。

-电气火灾：立即切断电源，使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

-人员受伤：立即停止作业，呼叫急救，对受伤人员进行初步处理，并报告上级。

所有异常情况的处理必须遵循紧急预案，确保人员安全和生产设备不受损害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：合成树脂生产设备在正常运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力，确保设备安全。

-电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

-速度：输送带、搅拌器等运动部件的速度应稳定，符合生产要求。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

-液位：反应釜、储罐等容器内的液位应保持在规定范围内，防止溢出或不足。

2.典型故障现象：

-过热：设备部件温度异常升高，可能导致设备损坏或引发火灾。

-超压：压力容器或管道压力超过设计压力，存在爆炸风险。

-电流波动：设备运行电流波动过大，可能表明设备内部存在故障。

-搅拌不均：树脂混合不均匀，影响产品质量。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，并与正常工况参数进行对比