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公司组坯热压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司组坯热压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工在操作热压设备过程中的职业健康、安全和环保要求。规程旨在确保员工在热压作业中的身体健康和生命安全，防止环境污染，保障公司及员工合法权益。操作人员应严格遵守本规程，确保热压作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防割手套、防尘口罩和护目镜。进入操作区域前，确保所有防护用具完好无损，佩戴正确。操作热压设备时，必须佩戴耳塞以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀或变形。

b.检查电气线路、开关、按钮等电气元件是否完好，无裸露电线或损坏。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

d.检查液压系统油位是否合适，油质是否清澈无杂质。

e.检查安全阀是否灵敏，压力释放是否顺畅。

f.检查冷却系统是否正常，冷却水流量和压力是否满足要求。

g.检查设备紧急停止按钮是否有效，手动操作机构是否灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.检查消防器材是否在位，确保火灾发生时能够及时使用。

e.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

f.检查周围环境，确保无安全隐患，如电线、电缆等。

g.对操作区域进行安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.检查确认所有安全措施到位，防护用具穿戴正确。

b.打开设备电源，进行自检，确认设备状态正常。

c.按照操作规程，启动液压系统，调节压力至预定值。

d.开启冷却系统，确保设备在热压过程中温度可控。

e.根据工艺要求，设置加热温度和时间。

f.将工件正确放置于设备夹具中，确保工件定位准确。

g.启动热压程序，监控压力和温度变化。

h.热压完成后，停止加热，等待设备自然冷却至安全温度。

i.关闭设备电源，关闭冷却系统。

j.检查工件质量，确认符合要求。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材料的工件，需在操作前了解其特性，调整加热和压力参数。

b.对于大型或重型工件，需确保夹具固定牢固，防止操作过程中移位或损坏。

c.对于需要多道工序完成的工件，每完成一道工序后需进行质量检查，确保每一步都符合要求。

3.异常工况处理方法：

a.如果设备出现异常响声、振动或温度异常，应立即停止操作，切断电源，检查原因。

b.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点，切断电源，报告维修人员。

c.在操作过程中，若发现工件变形或损坏，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.在紧急情况下，如火灾或设备故障可能造成人员伤害，应立即启动紧急停止按钮，并采取紧急疏散措施。

e.所有异常情况的处理，都必须在确保人员安全的前提下进行，并详细记录异常情况和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

b.温度控制系统应保持加热温度在工艺要求的范围内，温度波动应小于设定值。

c.冷却系统运行时，冷却水流量和压力应满足设备冷却需求，无异常噪音。

d.设备运行噪音应控制在规定范围内，无异常振动。

e.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能导致设备损坏或操作失误。

b.加热温度失控，可能造成工件烧毁或设备过热。

c.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

d.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.设备振动或噪音异常，可能预示着机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、温度、冷却和电气系统。

b.使用仪表和传感器监测设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保参数在正常范围内。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，如液压泵、电机、轴承等，及时发现并更换磨损件。

d.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

e.定期进行设备维护保养，按照维护保养计划执行清洁、润滑、紧固等操作。

f.记录设备运行数据，包括压力、温度、故障情况等，用于分析和