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浆液制备与丙酮回收工岗位标准化操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工岗位的日常操作，旨在确保浆液制备与丙酮回收过程的安全、高效、环保。通过规范操作流程，提高浆液制备质量，确保丙酮回收效率，降低生产成本，保障员工安全健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：检查浆液制备设备、丙酮回收设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保设备无泄漏、无损坏。

3.介质检查：确认浆液和丙酮的纯度、浓度等参数符合生产要求，避免因介质问题影响产品质量。

4.环境要求：确保操作区域通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿、高尘等不良环境对操作人员及设备的影响。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保操作过程中能够及时处理突发状况。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

7.检查记录：将设备检查、介质检查、环境检查等结果记录在操作记录本上，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.浆液制备：

a.打开浆液制备系统，检查所有管道和阀门是否开启。

b.按照配方要求，依次加入水和固体原料，启动搅拌器进行混合。

c.检查浆液浓度和温度，确保符合生产标准。

d.浆液混合均匀后，关闭搅拌器，关闭进料阀门。

2.丙酮回收：

a.打开丙酮回收系统，确保所有设备处于正常工作状态。

b.将浆液输入回收塔，开始加热蒸发丙酮。

c.蒸汽冷凝器冷却丙酮蒸汽，收集冷凝液。

d.定期检查冷凝液丙酮浓度，调整加热温度和冷却效果。

3.关键点：

a.操作过程中应密切关注设备运行状态，防止异常。

b.严格控制浆液浓度和温度，以保证产品质量。

c.定期对设备进行清洁和维护，防止堵塞和泄漏。

d.操作人员应熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

e.操作完毕后，关闭所有阀门和设备，清理现场，确保安全。

四、设备状态

在浆液制备与丙酮回收操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器、泵等旋转设备转动均匀，无卡滞现象。

3.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

4.管道和阀门无泄漏，系统密封良好。

5.冷凝器、过滤器等设备工作正常，无堵塞或污染。

6.仪表显示准确，报警系统工作正常。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

2.旋转设备转动不均，可能存在卡滞或轴承损坏。

3.温度、压力、流量等参数波动较大，超出正常范围。

4.管道或阀门泄漏，可能造成物料损失和环境污染。

5.冷凝器、过滤器等设备堵塞，影响回收效率。

6.仪表读数不准确，可能存在仪表故障或人为误操作。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.浆液制备：通过取样分析浆液的浓度、温度和颗粒度，确保其符合生产要求。

b.丙酮回收：定期检测冷凝液的丙酮浓度，检查回收效率是否符合设定标准。

c.设备性能：使用仪表监测设备的温度、压力、流量等关键参数，评估设备运行状况。

d.系统密封性：进行压力测试，检查系统是否存在泄漏。

2.调整程序：

a.浆液制备：根据测试结果调整原料配比、搅拌速度等，优化浆液制备过程。

b.丙酮回收：根据丙酮浓度调整加热和冷却系统的参数，提高回收效率。

c.设备性能：发现异常时，及时调整设备设置，如调整泵的转速、更换磨损的部件等。

d.系统密封性：发现泄漏时，检查并修复泄漏点，确保系统密封性。

3.调整步骤：

a.记录测试数据，分析异常原因。

b.制定调整方案，确定调整参数。

c.执行调整，观察调整效果。

d.重新测试，验证调整是否达到预期目标。

e.如未达到目标，重新分析原因，调整方案，直至问题解决。

4.注意事项：

a.调整过程中应遵循安全规程，确保操作人员安全。

b.调整参数时应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

c.记录调整过程，为后续操作提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：

a.双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立导致腿部疲劳。

b.腰部挺直，保持脊柱的自然曲线，避免长时间弯腰或驼背。

c.臂部