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公司砖瓦干燥工现场作业操作规程

文件名称：公司砖瓦干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦干燥工在砖瓦干燥生产线上的现场作业。适用于砖瓦生产过程中，从原料准备、砖坯成型、干燥到成品检验的整个干燥工艺流程。所有从事砖瓦干燥作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程内容包含操作步骤、安全注意事项、应急处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-防护眼镜：使用护目镜或安全眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

-防护手套：穿戴适合的手套，防止手部受伤或皮肤过敏。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的专用鞋，确保脚下安全。

2.设备启机前的检查

在启动干燥设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损、短路等现象。

-检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保无松动、断裂。

-检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

-检查控制系统，确保操作按钮、指示灯等正常工作。

-检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或绊倒。

-检查通风系统，确保干燥室内的空气流通，符合工作环境要求。

-检查地面平整度，如有凹凸不平，需及时修复。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

-设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-检查紧急出口的畅通性，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-首先，启动通风系统，确保干燥室内空气流通。

-接着，开启干燥设备的主机，按照从低到高的顺序逐步增加温度，避免设备因温度骤变而损坏。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、湿度、压力等参数，确保在正常范围内。

-干燥过程中，注意观察砖坯的干燥情况，防止过干或湿度过大影响砖坯质量。

-完成干燥后，关闭设备，待设备冷却至常温后，进行下一轮的砖坯干燥作业。

2.特殊工序的操作规范

-对于易碎或特殊规格的砖坯，应在干燥过程中适当降低温度和湿度，以减少破裂风险。

-在干燥过程中，如需进行翻砖操作，必须确保设备停止运行，且冷却至安全温度。

-对于需要特殊处理的砖坯，如添加防水剂等，应严格按照工艺要求进行，并做好记录。

3.异常工况的处理方法

-若发现设备异常，如温度异常升高、声音异常等，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-在干燥过程中，若出现砖坯损坏，应立即停止干燥，清理损坏砖坯，分析原因并采取措施防止再次发生。

-若发现通风不良或温度不均，应调整通风系统或设备位置，确保干燥均匀。

-在紧急情况下，如设备故障可能导致人身伤害，应立即启动应急预案，迅速撤离作业区域，并通知相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：干燥过程中的温度应保持在设定的范围内，通常为50-80℃，具体温度根据砖坯材质和干燥要求调整。

-湿度：干燥室内的湿度应控制在40-60%，以防止砖坯因湿度过高而影响质量。

-压力：干燥设备运行时，压力应稳定在设备规定的正常工作压力范围内。

-电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅度波动，超出正常范围应立即检查。

-噪音：设备运行时应保持平稳，噪音在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象

-温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或砖坯质量下降。

-电流异常：电流过大或过小，可能表明电机或线路存在问题。

-噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

-通风不良：干燥室内通风不畅，可能导致干燥不均匀，影响砖坯质量。

-设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳或设备部件松动。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行参数，包括温度、湿度、压力、电流等，确保在正常范围内。

-使用温度计、湿度计、压力表等工具进行实时监测，并做好记录。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，注意异常现象的出现。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、传动带等，及时更换磨损严重的部件。

-设备出现故障时，应立即停止运行，查找原因，并采取相应的维修措施。

-操作人员应接受专业培训，了解设备的基本结构和操作原理，以便更好地进行状态监测和维护。

五、操作过程中的测试和调整

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