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公司回转窑球团焙烧工应急处置操作规程

文件名称：公司回转窑球团焙烧工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑球团焙烧工在操作过程中遇到突发事件时的应急处置。使用场景包括但不限于设备故障、火灾、泄漏等紧急情况。操作人员须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保人员安全、设备完好及生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.进入高温区域或存在化学危险品的地方，应佩戴防护靴、防毒面具等特殊防护用具。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查回转窑及其辅助设备的电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

b.检查窑体、托轮、传动装置等主要部件是否有磨损、松动或异常现象。

c.检查窑内耐火材料是否完整，有无脱落或损坏。

d.检查窑内冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查窑内通风系统是否畅通，确保气体排放无阻。

f.检查窑内照明系统是否正常，保证操作区域光线充足。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.作业区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业区域应设置专人负责，对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备必要的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作流程。

b.打开窑体冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动窑体传动系统，逐步加速至正常工作速度。

d.开启窑内通风系统，调节风量，确保气体排放和燃烧充分。

e.启动窑内燃烧系统，调整燃料比例和燃烧温度，保持稳定。

f.监控窑内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.定期检查窑体运行状态，发现异常及时调整。

h.操作完毕，关闭燃烧系统，停止窑体传动和冷却水循环。

i.清理作业区域，确保无遗留火种和危险品。

2.特殊工序的操作规范：

a.球团配料时，严格按照配方比例进行，确保球团质量。

b.球团进窑前，检查球团尺寸和水分，确保符合要求。

c.特殊工艺参数调整时，需经过专业培训的操作人员操作，并记录调整过程。

d.窑内高温作业时，操作人员应穿戴隔热防护服，并使用隔热手套。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防沙进行初期灭火，同时疏散人员，报警求助。

c.泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，同时通风换气，避免中毒。

d.窑内温度异常：调整燃料比例和燃烧参数，必要时降低窑速，防止窑体损坏。

e.窑内压力异常：检查通风系统，调整风量，确保压力稳定。

f.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.回转窑运行时，窑内温度应保持在设定的工艺范围内，通常为900-1100℃。

b.窑体转速应根据工艺要求设定，一般在2-5转/分钟。

c.冷却水温度应控制在40-60℃，保持良好的冷却效果。

d.窑内压力应保持稳定，一般不超过0.1MPa。

e.燃料消耗量应根据产量和燃料效率进行调整，保持稳定。

f.电流和电压应稳定，波动范围不超过额定值的±5%。

2.典型故障现象：

a.窑体振动异常：可能由托轮磨损、窑体变形等原因引起。

b.窑体温度不均：可能由燃料燃烧不完全、窑内耐火材料损坏等原因造成。

c.窑内压力波动：可能由通风系统堵塞、窑体密封不良等原因导致。

d.冷却水流量异常：可能由冷却水泵故障、管道堵塞等原因引起。

e.传动系统噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪器设备进行实时监测。

c.设备运行过程中，发现异常参数应及时记录，并分析原因。

d.定期检查窑内耐火材料和冷却系统，确保其性能良好。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

f.操作人员应熟悉设备故障处理流程，确保在发生故障时能够迅速应对。

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