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公司合成橡胶生产工设备操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工在操作合成橡胶生产设备时的安全操作。规程适用于合成橡胶生产过程中的各类设备，包括反应釜、混合机、输送带等。操作人员须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程中未提及的设备操作，应参照设备说明书或相关安全操作规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的防护手套，防止化学品腐蚀或割伤。

-防护服：穿着防化学品渗透的防护服，保护皮肤不受化学品侵害。

-防尘口罩：操作过程中如有粉尘产生，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路等安全隐患。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

-检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保所有操作人员熟悉紧急情况下的应对措施和逃生路线。

-对新设备或改造后的设备，操作人员应接受专门的安全培训，了解新设备的安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-加料：根据生产计划，按照配方要求准确加入原料，注意避免交叉污染。

-反应：启动反应釜，控制温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

-混合：启动混合机，进行均匀混合，直至达到规定的混合程度。

-输送：启动输送带，将混合好的物料输送到下一道工序或储存区域。

-停机：完成生产后，先关闭输送带，然后逐步关闭反应釜、混合机等设备。

-清洁：操作结束后，对设备进行清洁，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格控制温度和压力，避免设备过载，确保安全阀正常工作。

-化学反应操作：严格按照反应条件进行，监测反应进程，防止副反应发生。

-精密计量操作：使用精密计量设备，确保原料配比准确，避免影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

-温度异常：调整冷却水流量或加热功率，恢复正常温度。

-压力异常：检查压力表，如压力过高，立即释放压力，查找原因。

-漏料：立即停止设备，隔离泄漏区域，清理泄漏物，防止污染。

-火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防系统进行灭火。

-有毒气体泄漏：立即关闭通风系统，疏散人员至安全区域，通知专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于压力容器类设备，压力应稳定在安全操作压力范围内，压力表读数应清晰可见。

-速度：输送带、搅拌器等设备的运行速度应与生产要求相匹配，避免过快或过慢。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

-流量：流体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求，流量计应准确显示。

-电压：设备运行电压应稳定，波动不应超过设备允许的范围。

2.典型故障现象：

-设备异常高温：可能由于冷却系统故障、过载运行或密封不良导致。

-设备振动加剧：可能由于不平衡、基础松动或轴承损坏引起。

-设备噪音增大：可能由于磨损、齿轮啮合不良或轴承故障导致。

-设备泄漏：可能由于管道连接不牢固、密封件老化或设备损坏引起。

-设备无法启动或运行：可能由于电气故障、机械故障或操作错误造成。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备的外观、温度、压力等参数，确保设备处于良好状态。

-使用监测工具：使用温度计、压力表、振动仪等工具对设备进行监测，记录数据。

-观察仪表：