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化工洗涤工应急处置操作规程
文件名称：化工洗涤工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于化工洗涤工在执行洗涤作业过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。规程要求所有化工洗涤工必须熟悉并遵守，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施，保障人身安全、财产安全及环境安全。操作人员应具备必要的应急处置知识和技能，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行处置。
二、操作前的准备
1.防护措施：
（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。
（2）长发操作人员需佩戴防护帽，避免长发进入设备或溶液中。
（3）操作过程中如需进入受限空间，必须佩戴呼吸器、防毒面具等防护设备。
（4）操作人员应熟悉防护用品的正确使用方法，并在使用过程中注意检查其完好性。
2.设备状态确认：
（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、阀门、管道、电气元件等。
（2）检查设备是否有过载、泄漏、异常振动等现象，如有异常应立即停止操作并进行维修。
（3）确认设备控制系统是否正常，包括PLC、DCS等自动化控制系统。
（4）对设备进行必要的润滑、清洁和维护，确保设备处于良好状态。
3.环境检查：
（1）检查操作区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即清除或采取隔离措施。
（2）检查操作区域是否有积水、滑倒等安全隐患，如有，应立即清理或采取防护措施。
（3）检查操作区域的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。
（4）检查操作区域的照明设施，确保光线充足，便于操作。
4.物料准备：
（1）根据生产任务，提前准备好所需的洗涤剂、溶剂、助剂等物料。
（2）检查物料的质量，确保符合要求。
（3）按照规定的比例和顺序将物料加入设备中。
5.紧急预案：
（1）熟悉应急预案的内容，了解应急处置流程和操作步骤。
（2）确保应急处置通讯设备畅通，便于及时联系相关部门和人员。
（3）在操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常情况应立即停止操作并报告。
6.培训与考核：
（1）定期对操作人员进行应急处置培训，提高其应急处置能力。
（2）对操作人员进行应急处置考核，确保其熟练掌握应急处置操作规程。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作顺序：
（1）穿戴好个人防护用品，确认操作区域安全。
（2）打开设备电源，启动自动化控制系统，确保设备处于待机状态。
（3）按照物料配比，将洗涤剂、溶剂、助剂等物料加入设备中。
（4）调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。
（5）启动设备，观察设备运行状态，确认设备正常运行。
（6）根据生产任务，调整洗涤时间、洗涤强度等参数。
（7）洗涤过程结束后，关闭设备，停止自动化控制系统。
（8）清理设备内部，检查设备是否损坏，做好设备维护保养工作。
2.作业方式：
（1）严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和工艺流程。
（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
（3）操作人员应保持专注，不得做与操作无关的事。
（4）在操作过程中，保持操作区域整洁，不得乱扔垃圾。
（5）设备运行时，不得进入设备内部进行操作。
3.异常处置：
（1）设备出现异常，如泄漏、过载、振动等，立即停止操作，切断电源。
（2）检查泄漏部位，采取堵漏措施，防止泄漏扩大。
（3）如遇设备故障，立即通知维修人员，不得自行拆卸设备。
（4）如遇人员受伤，立即停止操作，采取急救措施，并通知相关部门。
（5）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。
（6）在处理异常情况时，确保自身安全，不得盲目操作。
4.结束工作：
（1）完成洗涤任务后，关闭设备，清理操作区域。
（2）整理个人防护用品，将其放置在指定位置。
（3）填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等。
（4）检查设备运行状态，确保设备处于良好状态。
（5）离开操作区域前，确认无遗留物品和安全隐患。
四、操作过程中设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。
（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内，波动幅度小。
（3）设备各部件运行正常，无泄漏、磨损、变形等现象。
（4）电气控制系统稳定，无故障报警。
（5）设备外观整洁，无油污、锈蚀等。
2.异常现象识别：
（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、设备不平衡等问题。
（2）设备噪音增大，可能存在设备松动、管道堵塞等问题。
（3）温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在设备过载、泄漏等问题。
（4）电气控制系统出现故障报警，可能存在电气元件损坏、线路
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