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矿山作业环境中安全风险因素的识别与控制研究

摘要：

矿山行业作为国家能源与矿产资源供应的核心产业，其作业环境具有高风险、高复杂的显著特征，冒顶片帮、透水、机械伤害、粉尘中毒等安全事故频发，不仅造成人员伤亡与经济损失，更制约行业可持续发展。本文以矿山作业环境为研究对象，通过现场调研、文献分析与事故案例复盘，系统识别地质环境、机械设施、人为操作、管理体系四大类安全风险因素；在此基础上，结合矿山生产实际与现代安全技术，从技术防控、人员管理、制度完善、应急保障四个维度提出针对性控制措施，并以某金属矿为案例验证措施有效性。研究结果可为矿山企业提升安全管理水平、降低事故发生率提供理论支撑与实践参考。

关键词：

矿山作业环境；安全风险识别；风险控制；地质风险；机械安全；安全管理

一、引言

矿山作业涵盖地下开采与露天开采两大模式，其环境受地质条件、气候因素、机械运行、人为活动等多重变量影响，风险因素具有隐蔽性、突发性与连锁性特点。据国家矿山安全监察局数据显示，2023年全国矿山共发生生产安全事故168起，死亡239人，其中地下矿山事故占比达62%，主要集中于冒顶片帮、透水、中毒窒息三类事故，暴露出现有风险识别不全面、控制措施不到位等问题。

随着《“十四五”矿山安全生产规划》等政策的推进，矿山安全管理已从“事后处置”向“事前预防”转型，而风险因素的精准识别是“事前预防”的核心前提。本文通过梳理矿山作业全流程的风险节点，构建风险因素清单，并匹配科学的控制手段，旨在为矿山企业建立“识别-评估-控制-监督”的闭环安全管理体系提供解决方案，推动矿山行业向“安全、高效、绿色”方向发展。

二、矿山作业环境安全风险因素的系统识别

矿山作业环境的风险因素相互关联、相互影响，需从“环境-设备-人-管理”四个维度进行分层拆解，确保识别无遗漏、无重复。本文结合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）与典型事故案例，将风险因素划分为四大类12项具体内容，如下表所示：

风险类别

具体风险因素

典型事故表现

地质环境风险

1.冒顶片帮风险2.透水/突水风险3.有毒有害气体积聚4.粉尘超标

顶板垮塌掩埋作业面、井下涌水淹没巷道、一氧化碳中毒、矽肺病

机械设施风险

1.设备老化/故障2.防护装置缺失3.爆破作业失控

掘进机断轴伤人、提升机防护栏缺失导致坠落、爆破飞石砸伤人员

人为操作风险

1.违章操作2.安全意识薄弱3.技能不达标

未按规程支护顶板、作业时未佩戴防尘口罩、新手误操作爆破设备

安全管理风险

1.制度不完善2.培训不到位3.应急体系缺失

无专项顶板检查制度、新员工仅口头培训、透水事故后无应急逃生路线

2.1地质环境风险：矿山作业的基础风险源

①地质环境是矿山作业的“天然背景”，其稳定性直接决定作业安全，核心风险包括：

②冒顶片帮风险：地下矿山巷道、采场顶板因岩层破碎、支护不及时，或露天矿山边坡因雨水渗透、开挖角度过大，易发生垮塌（即“冒顶”）或侧壁滑落（即“片帮”），是地下矿山致死率最高的事故类型（占比超30%）。

③透水/突水风险：若矿山开采区域接近含水层、溶洞或老空区积水，未提前探测或封堵，易引发涌水甚至突水，短时间内淹没作业面，导致人员溺水或被困。2022年某煤矿透水事故即因未探明老空区积水范围，掘进时导通积水通道所致。

④有毒有害气体与粉尘：地下矿山通风不良易导致一氧化碳（爆破产生）、硫化氢（矿体分解）积聚，引发中毒窒息；同时，矿石开采与破碎过程中产生的粉尘（如矽尘），长期吸入会导致矽肺病，属于慢性职业危害，发病周期长达5-10年。

2.2机械设施风险：设备运行中的动态风险

①矿山作业依赖掘进机、提升机、破碎机、爆破设备等大型机械，其运行状态直接影响安全，风险主要源于：

②设备老化与故障：矿山机械普遍处于高负荷、高磨损环境，若未定期检修，易出现齿轮断裂、钢丝绳磨损、电机过热等故障，如提升机钢丝绳断裂可能导致矿车坠落；

③防护装置缺失：部分企业为追求效率，拆除机械的安全防护栏、急停按钮或限位装置，如破碎机进料口未安装防护网，易导致人员手臂卷入；

④爆破作业失控：爆破参数设计不合理（如装药量过大）、起爆网络故障或警戒不到位，易引发爆破飞石、冲击波，波及周边作业人员或设施。

2.3人为操作风险：安全管理的核心变量

人的行为是矿山安全的“最后一道防线”，据统计，70%以上的矿山事故与人为因素直接相关，主要表现为：

①违章操作：作业人员为缩短工期，违反安全规程，如“空顶作业”（未支护顶板即开始开采）、带电检修设备、爆破后未等待通风即进入作业面；

②安全意识薄弱：部分员工存在侥幸心理，如未佩