掘进工作面有计划停风及恢复通风前排放瓦斯的安全风险辨识及管控措施.docxVIP

掘进工作面有计划停风及恢复通风前排放瓦斯的安全风险辨识及管控措施

一、安全风险辨识

在掘进工作面有计划停风及恢复通风前排放瓦斯的过程中，存在多方面的安全风险，具体如下：

（一）瓦斯相关风险

1. 瓦斯积聚：停风后，掘进工作面及相关巷道内瓦斯无法正常排出，极易出现瓦斯积聚现象。当瓦斯浓度达到一定程度时，遇到火源就会引发爆炸，后果不堪设想。

2. 瓦斯浓度检测不准确：在检测瓦斯浓度时，若检测仪器出现故障、检测人员操作不规范或检测点选择不合理，可能导致检测结果失真，无法准确掌握瓦斯实际浓度，从而误判安全状况。

3. 瓦斯排放过程中浓度超限：排放瓦斯时，如果控制不当，可能使排出的瓦斯与新鲜风流混合后浓度超过安全限值，进而引发爆炸或人员窒息等危险。

（二）通风系统风险

4. 通风设备故障：停风前或恢复通风时，通风设备如风机可能出现故障，如电机损坏、叶片断裂等，导致无法正常供风或停风，影响瓦斯排放和工作面通风。

5. 通风系统紊乱：停风及恢复通风过程中，可能会破坏原有的通风系统，造成风流短路、风量不足或风向改变等情况，使得瓦斯排出受阻，增加瓦斯积聚的风险。

（三）火源风险

6. 明火存在：作业现场若存在明火，如吸烟、违规使用明火取暖或进行焊接等作业，一旦接触到高浓度瓦斯，将直接引发瓦斯爆炸。

7. 电气火花：电气设备老化、漏电、短路或违规操作电气设备等，可能产生电气火花，成为瓦斯爆炸的点火源。

（四）人员操作风险

8. 操作不规范：工作人员在进行停风、恢复通风及排放瓦斯等操作时，若未严格按照操作规程执行，如停风前未做好相关准备工作、排放瓦斯时未控制好风量等，会增加安全风险。

9. 人员误闯入危险区域：在停风及瓦斯排放期间，若安全警戒不到位，可能导致无关人员误入瓦斯积聚的危险区域，危及生命安全。

二、管控措施

（一）针对瓦斯相关风险的管控措施

10. 加强瓦斯检测：配备经检验合格的瓦斯检测仪器，并确保检测人员经过专业培训，熟练掌握操作技能。在停风前、停风期间及恢复通风前，按照规定的检测点和检测频率进行瓦斯浓度检测，详细记录检测数据。若发现瓦斯浓度异常，立即采取相应措施。

11. 规范瓦斯排放操作：制定科学合理的瓦斯排放方案，明确排放顺序、风量控制等要求。排放瓦斯时，严格按照方案执行，采用分级排放的方式，控制瓦斯排出速度，确保排出的瓦斯与新鲜风流混合后浓度不超过1.0%。同时，安排专人在现场监测瓦斯浓度，一旦浓度超限，立即停止排放，采取措施进行处理。

（二）针对通风系统风险的管控措施

12. 做好通风设备检查维护：在停风前，对通风设备进行全面检查，包括风机、风筒等，确保设备完好、正常运行。定期对通风设备进行维护保养，及时更换老化、损坏的部件，保证设备的可靠性。恢复通风时，先启动备用风机进行试运转，确认无异常后再切换至主风机运行。

13. 保障通风系统稳定：合理设计通风系统，确保风流稳定、畅通。在停风及恢复通风过程中，尽量减少对通风系统的干扰。若因施工等原因需要改变通风系统，必须制定详细的调整方案，并经相关部门审批后执行。同时，加强对通风系统的监测，及时发现并处理风流异常等问题。

（三）针对火源风险的管控措施

14. 严格禁止明火：在掘进工作面及相关巷道内，严禁吸烟、使用明火取暖或进行违规焊接等作业。如需进行焊接等可能产生明火的作业，必须制定专项安全措施，经审批后在确保安全的前提下进行，并安排专人现场监护，作业完毕后彻底清理现场，防止遗留火种。

15. 加强电气设备管理：使用符合安全标准的电气设备，并定期进行检查、维护和试验，确保设备防爆性能良好，避免因设备故障产生电气火花。严禁违规操作电气设备，严禁私拉乱接电线。在瓦斯浓度超过规定限值时，立即切断相关区域的电源。

（四）针对人员操作风险的管控措施

16. 强化人员培训教育：对参与掘进工作面停风、恢复通风及排放瓦斯作业的人员进行专业培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，掌握应急处理技能。培训合格后方可上岗作业，定期组织复训，提高人员的安全意识和操作水平。

17. 加强现场安全警戒：在停风及瓦斯排放期间，在掘进工作面入口及相关通道设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。安排专人进行现场警戒，严格控制人员进出。若需要进入危险区域，必须经现场负责人批准，并采取相应的安全防护措施。

（注：文档部分内容可能由AI生成）