JTT混合动力电动汽车维护关键技术标准规范.docVIP

混合动力电动汽车维护技术规范

JT/T1029-

1范围

混合动力电动汽车维护技术规范

本标准要求了混合动力电动汽车维护作业安全和技术要求。

本标准适适用于总质量大于3500kg混合动力电动汽车。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件二通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。

GB7258机动车运行安全技术条件

GB/T18344汽车维护、检测、诊疗技术规范

GB/T18384电动汽车安全要求

GB/T19596电动汽车术语

GB/T19751混合动力电动汽车安全要求

GB/T27876压缩天然气汽车维护技术规范

JT/T1009液化天然气汽车维护技术规范

3术语和定义

GB/T19596和GB7258界定术语和定义适适用于本文件。

4作业安全

4.1进行高压电路维护时，工作区域应用隔离栏隔离，并悬挂警示牌。

4.2进行高压电路维护人员应经专业培训合格。

4.3进行高压电路维护时，应佩戴符合技术要求绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具。

4.4进行高压电路维护时，应断开高压电路，直到整车维护作业完成后才能接通。

4.5进行动力蓄电池组（超级电容组）维护时，应先断开低压电源。

4.6严禁同时接触动力蓄电池组（超级电容组）正负极。

4.7严禁用水直接清洗电气系统部件。

4.8进行高压系统绝缘检测时，应断开高压电路和关键总成。

5技术要求

5.1通常要求

5.1.1混合动力电动汽车维护分级和周期应符合GB/T18344要求。

5.1.2混合动力电动汽车维护作业时，依次进行电动系统专用装置维护作业、天然气专用装置维护作业和常规车辆维护作业。天然气专用装置维护作业按GB/T27876或JT/T1009要求进行，常规车辆维护作业按GB/T18344要求进行

5.2电动系统专用装置维护

5.2.1日常维护

5.2.1.1电动系统专用装置日常维护应在出车前、行车中和收车后进行。

5.2.1.2出车前、行车中和收车后，均应检验仪表显示器主界面，发觉故障报警信息立即报修。

5.2.1.3出车前和收车后，插电式混合动力电动汽车还应检验动力蓄电池组（超级电容组）剩下电量不足时应立即充电。

5.2.1.4收车后，还应检验设备舱门锁是否完好、有效。

5.2.2一级维护

电动系统专用装置一级维护技术要求见表1

表1电动系统专用装置一级维护技术要求

序号

作业项目

作业内容

作业要求

仪表

检验仪表工作状态

1)仪表工作正常，字迹清楚或指示正确；

2)信号装置报警功效正常。

驱动电动机离合器

1)检验离合器工作情况；

2)检验离合器电控系统。

1)离合器应分离根本，不发抖、不打滑；

2)离合器电控系统表面清洁，线路插件应连接良好。

动力蓄电

池组或超

级电容组

壳体

1)检验外观；

2)检验紧固情况。

1)壳体应清洁，干燥，完好，无损坏；

2)壳体固定支架应牢靠，无松动。

散热

系统

1)检验风扇工作情况；

2)检验进风软管情况及固定情况；

3)清洁防尘网

1)风扇应工作正常，无老化、损坏；

2)壳体进风软管应无破裂、凹痕，卡箍应牢靠；

3)防尘网应清洁，无杂物。

管理

系统

1)检验模块插件固定情况；

2)检验系统工作情况。

1)模块插件应插接牢靠、无腐蚀；

2管理系统数据显示应正常。

低压电气控制系统

低压电气控制器

1)检验工作情况；

2)检验固定情况；

3)用风枪或毛刷进行清洁

1)控制器应工作正常；

2)控制器应连接规范，安装牢靠；

3)散热器、电线插头等应清洁、干燥

冷却风扇

1)检验线路连接情况；

2)检验固定情况；

3)清洁外观。

1)线路插件应连接良好；

2)风扇机体应牢靠；

3)风扇表面应保持清洁。

高压电气控制系统

驱动电动机

1)清洁外观；

2)检验线路连接情况；

3)检验固定情况；

4)检验工作情况；

5)检验冷却系统

1)电动机表面应清洁、干燥；

2)线路插件应连接良好；

3)电动机安装支架及减震垫应完好牢靠；

4)电动机运行时，应无异常振动和噪音；

5)电动机冷却系统应工作正常，无泄漏，冷却液充足。

发电机

1)清洁外观；

2)检验线路连接情况：

3)检验固定情况；

4)检验工作情况：

5)检验冷却系统；

6)检验皮带工作情况。

1)电动机表面应清洁、干燥；

2)线路插件应连接良好；

3)电动机安装支架及减震垫应完好牢靠；

4)电动机运行时，应无异常振动和噪音；

5)发电机冷却系工作应正常，无异常温度改变；

6)发电机皮带应无松弛、老化现象。

高压电器控制器

1)检验工作情况：

2)检验固定情况并紧固；

3)用风枪或毛刷进行清洁