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市政道路沥青铺装施工组织方案

一、工程概况与编制说明

本方案旨在为市政道路沥青铺装工程提供一套系统、科学的施工组织指导，确保工程质量达到设计及规范要求，保障施工安全，按期完成施工任务。方案编制以国家现行市政工程施工技术规范、质量验收标准、安全操作规程为依据，结合工程实际情况、现场条件及我单位多年积累的沥青路面施工经验进行。工程主要内容为城市主干道/次干道/支路（根据实际情况选择）的沥青混凝土面层铺装，涵盖基层顶面处理、透层/粘层油洒布、沥青混合料摊铺、碾压及接缝处理等关键工序。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审与技术交底，确保每位参与施工的技术人员和作业班组明确设计意图、技术标准及施工工艺要求。编制详细的施工技术交底卡，对关键工序、质量控制点进行重点说明。同时，根据设计要求，做好沥青混合料配合比的设计与报批工作，确保所用混合料的各项性能指标满足工程需求。测量放样工作需提前进行，恢复道路中线、边线，设置摊铺高程控制线及摊铺宽度控制线，确保摊铺位置及高程准确无误。

（二）现场准备

对拟施工路段的下承层（基层或联结层）进行全面检查，包括其平整度、高程、压实度、清洁度等指标，若发现局部缺陷，如松散、坑槽、积水等，必须进行彻底处理，直至符合沥青铺装要求。清理下承层表面的浮土、杂物及油污，确保表面干燥、整洁。根据施工需要，合理规划并搭设临时设施，如沥青混合料运输车辆冲洗点、机械设备停放区、材料堆放区（若有少量辅助材料）及现场办公区等。同时，做好施工现场的交通疏导方案，必要时设置围挡、警示标志及夜间照明设施，确保施工期间交通顺畅及行人安全。

（三）物资与设备准备

根据施工进度计划，提前组织合格的沥青、集料、矿粉等原材料进场，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。确保各种原材料的储备量满足连续施工需求。对所有参与施工的机械设备进行全面检查、维修和调试，包括沥青摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料运输车、洒水车、乳化沥青洒布车、装载机等，确保机械设备性能良好，运转正常。同时，配备足够的易损零部件，以应对突发故障。

（四）人员准备

组建经验丰富的项目经理部，明确各岗位职责分工。配备足够数量的技术管理人员、质量检查员、安全监督员及熟练的施工作业人员。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。确保施工队伍具备较强的技术素质和安全意识。

三、主要施工流程与工艺

（一）下承层处理及透层、粘层施工

下承层经检查合格并清理干净后，根据设计要求，在基层顶面均匀洒布透层油，以增强基层与沥青面层的粘结力，防止雨水渗入基层。透层油宜采用慢裂乳化沥青，洒布应均匀，用量符合设计规定，待其充分渗透、干燥后，方可进行下道工序。若为多层沥青面层，在各层沥青混合料之间需洒布粘层油，粘层油宜采用快裂乳化沥青或改性乳化沥青，同样要求洒布均匀，用量适当，确保上下层之间粘结牢固。洒布过程中，应注意对路缘石、构筑物等非施工区域进行保护，防止污染。

（二）沥青混合料拌合与运输

沥青混合料由沥青拌合站集中拌制。拌合时，严格控制各种原材料的配合比、拌合温度（沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度）及拌合时间，确保混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重离析现象。拌合站应配备完善的质量检测设备和人员，对每批混合料的各项指标进行抽样检验。

沥青混合料运输采用大吨位自卸卡车，车厢应清扫干净，并涂刷薄层隔离剂（不得使用柴油等对沥青有溶解作用的材料）。运输过程中，为防止混合料温度下降过快及雨水淋袭，应在车厢顶部覆盖篷布。车辆到达摊铺现场后，应由专人指挥卸料，确保卸料顺畅，避免撞击摊铺机。

（三）沥青混合料摊铺

摊铺前，摊铺机应提前预热熨平板，使其温度不低于规定值。根据摊铺厚度、宽度及设计要求，调整好摊铺机的熨平板高度、仰角及摊铺速度。摊铺速度应均匀、连续，避免中途停顿，以保证路面平整度。一般采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，以确保摊铺层的均匀性和密实度。人工配合对边角、异形部位及摊铺机无法顾及的区域进行补料、找平，确保摊铺质量。

（四）沥青混合料碾压

碾压是保证沥青面层压实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。碾压分为初压、复压和终压（包括接缝碾压）三个阶段。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，采用钢轮压路机静压1-2遍，速度宜慢，以稳定混合料，防止推移。

复压是达到规定压实度的主要阶段，应紧跟初压进行。根据混合料类型和厚度，可选用钢轮压路机振动碾压或胶轮压路机揉搓碾压，碾压遍数根据试验段确定，直至达到要求的压实度。

终压应采用钢轮压路机静压，以消除复压过程中产生的轮迹，确保路面平整度。终压完成时的