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人行道隔离护栏施工方案

一、工程概况与施工目标

本工程旨在通过设置人行道隔离护栏，规范行人交通行为，保障行人通行安全，提升城市道路通行效率与整体环境秩序。施工范围将根据实际路段交通流量、行人活动特点及道路规划要求确定。施工目标是确保护栏安装牢固、位置准确、外观整齐，与周边环境协调，同时最大限度减少施工对现有交通及市民出行的影响。

二、施工前期准备工作

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工标准，明确设计意图和技术要求。进行现场踏勘，核对图纸与现场实际情况是否存在偏差，特别是地下管线分布、周边构筑物等，若发现问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工技术交底文件，确保施工人员理解各工序要点。

（二）现场准备

1.场地清理：对施工路段人行道进行清扫，清除障碍物，确保施工作业面整洁。

2.交通疏导方案：根据施工路段交通状况，制定合理的交通疏导方案，必要时设置临时交通警示标志、隔离墩等，引导行人和车辆安全通行。施工区域应设置明显的施工警示牌和夜间警示灯。

3.测量放线：根据设计图纸要求，利用全站仪或水准仪等测量工具，精确放出护栏基础的中心线和边线，并做好标记。放线过程中需注意与周边设施（如路灯、公交站牌、井盖等）的协调，避免冲突。

（三）材料与设备准备

1.材料采购与检验：根据设计要求采购护栏、立柱、基础材料（如混凝土、砂石料）、连接件及相关辅材。所有进场材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。重点检查护栏的材质、规格、壁厚、防腐处理及外观质量。

2.施工机械设备：准备好电锤、冲击钻、切割机、水准仪、卷尺、水平尺、振捣棒（若采用混凝土基础）、运输车辆等，并确保设备性能良好，满足施工需求。

（四）人员组织与安全教育

组建项目经理、技术负责人、施工员、质量安全员、材料员及各工种施工班组组成的项目团队。施工前，对所有参与施工人员进行安全教育和技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项及各自职责，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线复核

在正式开挖或钻孔前，对已放出的护栏位置进行再次复核，确保其准确性，避免因前期测量误差导致护栏安装后不符合设计要求或影响美观。

（二）基坑开挖或钻孔（根据基础形式确定）

1.开挖/钻孔：根据设计图纸规定的基础尺寸和深度进行基坑开挖或钻孔。若采用预制混凝土块基础或直接打入式立柱，需确保基础底面平整坚实。若为现浇混凝土基础，则按设计尺寸开挖基坑，坑底应夯实。

2.基底处理：基坑开挖完成后，清除坑内浮土和杂物，检查基底土质是否符合设计要求，若土质较差，应进行换填或夯实处理。

（三）基础施工（若有）

1.钢筋绑扎（如需）：对于有配筋要求的混凝土基础，按设计图纸绑扎钢筋，确保钢筋规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。

2.模板安装：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。模板安装位置应准确，其轴线、标高应符合设计要求。

3.混凝土浇筑与养护：浇筑混凝土时，应按配合比严格控制，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土强度。浇筑完成后，及时覆盖洒水养护，养护期不少于规定天数。待混凝土强度达到设计要求的70%以上方可进行上部结构安装。

（四）护栏立柱安装

1.立柱就位：将护栏立柱按设计要求放入基坑或钻孔内，调整其垂直度和高程，确保立柱稳固。

2.固定立柱：

*混凝土基础：立柱就位后，在基坑内浇筑混凝土，再次调整立柱垂直度，待混凝土初凝后即可拆除模板。

*膨胀螺栓固定：若在硬质路面（如人行道板、混凝土路面）上安装，可采用膨胀螺栓直接将立柱底板固定于路面。钻孔时需注意避开地下管线。

*打入式：对于适宜打入的地层，可采用专用工具将立柱直接打入地下，控制好打入深度和垂直度。

3.连接件安装：按设计要求在立柱上安装好连接护栏的配件。

（五）护栏板安装

1.护栏就位：将护栏板搬运至安装位置，通过连接件与立柱连接。安装时应注意护栏板的方向，确保安装正确。

2.调整与固定：调整护栏板的水平度、垂直度及相邻护栏板之间的平顺性，确保接缝严密、过渡自然。调整合格后，紧固所有连接螺栓，螺栓应拧紧到位，防止松动。

3.间距控制：严格控制护栏板之间的间距，确保符合设计要求，避免出现过大或过小的缝隙。

（六）线性调整与整体检查

一段护栏安装完成后，对其整体线性进行检查和调整，确保护栏顺直美观，无明显弯折或高低起伏。同时检查所有连接件是否牢固，有无遗漏。

（七）现场清理与成品保护

每道工序完成后，及时清理施工现场的建筑垃圾和杂物。护栏安装完成后，应采取必要的保护措施，防止在后续施工或其他作业中对护栏造成损坏或污染。

四、质量控制与验收标准

（一）质量控制