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第４６卷第２４期山西建筑Ｖｏｌ．４６Ｎｏ．２４

·３６·２０２０年１２月Ｄｅｃ．２０２０

ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ

１００９６８２５（２０２０）２４００３６０３

文章编号：

装配式混凝土结构预制楼板施工全过程计算分析

１２１

郑旭刘海成孙大龙

（１．沈阳卫德建筑产业现代化设计有限公司，辽宁沈阳１１００３６；

２．沈阳建筑大学土木工程学院，辽宁沈阳１１００６８）

摘要：为确定装配式混凝土结构预制楼板在施工全过程中各个工况的吊点位置，根据现行规范合理进行荷载选取，通过分析选

取合理简化计算简图，计算出不同板厚、不同混凝土强度、不同板底配筋下的吊点边距及间距。计算分析结果表明：当预制板采用

两排吊点形式，脱模工况下，混凝土强度达到Ｃ２０，两排吊点位置可设置为边距７５０ｍｍ，间距不大于２５００ｍｍ；起吊工况下，两排

吊点位置可设置为边距１０００ｍｍ，间距不大于３２００ｍｍ；运输与存放过程需考虑长期存放因素影响，垫木支点间距及边距需加密

处理；现浇层施工过程，支撑边距为５００ｍｍ，两道支撑间距最大可为１８００ｍｍ。

关键词：装配式混凝土结构，预制楼板，吊点，力法

中图分类号：ＴＵ７５６文献标识码：Ａ

１概述脱模工况首先确定吊点边距，即每一竖排吊点距预制

随着装配式混凝土结构在工程上应用日趋成熟，叠楼板边距离（如图１所示排布方式），此吊点排布方式可简

合楼板作为装配式混凝土结构最为基本结构形式也得化为取每延米宽多跨连续梁进行计算。脱模工况验算吊点

到了更为广泛应用。本文着重对装配式混凝土结构预处混凝土上部正应力，满足混凝土轴心抗拉强度标准值。

制楼板的脱模工况、吊装工况、存放工况和现浇层施工不考虑桁架钢筋刚度作用。

工况分别进行计算，给出了以上各个工况吊点或支撑点

的合理位置，为预制楼板设计过程中吊点设置提供可靠

的计算依据。

２脱模工况验算