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金属版印刷员岗位工艺操作规程

文件名称：金属版印刷员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属版印刷岗位的工艺操作。目的在于确保印刷产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，规范操作流程，降低生产成本。通过严格执行本规程，提高金属版印刷质量，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、护目镜、口罩、防尘手套等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查印刷机、金属版、印刷油墨、溶剂等设备、材料和辅助工具是否完好，确保设备正常运行。

b.检查印刷机各部位是否紧固，传动带、齿轮等传动部件是否润滑良好。

c.检查印刷机的电气系统、气动系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.工作环境应保持清洁、通风良好，确保空气新鲜，温度和湿度适宜。

b.工作场所应设有紧急停止按钮、消防器材等安全设施，并定期检查其有效性。

c.操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通，防止发生意外。

4.工具准备：

a.准备印刷、上墨、清洗、擦试等所需的工具和设备。

b.检查工具是否完好，如发现损坏应及时更换或维修。

5.材料准备：

a.根据订单要求准备所需的金属版、印刷油墨、溶剂等材料。

b.检查材料质量，确保符合印刷要求。

6.操作前培训：

a.操作人员需熟悉本规程及操作流程，掌握相关技能。

b.操作前应接受岗前培训，确保安全、高效地完成工作任务。

三、操作步骤

1.安装金属版：将清洗干净的金属版放置于印刷机版台上，确保版台与金属版接触紧密，无松动。

2.上墨：打开油墨罐，用墨刀将油墨均匀涂抹在金属版上，注意不要过量，以免影响印刷质量。

3.擦版：使用擦版布轻轻擦拭版面，去除多余的油墨，确保版面干净。

4.印刷：将纸张放置于印刷机进纸架上，调整纸张位置，确保纸张平整。

5.压印：启动印刷机，调整压力，使纸张与金属版紧密接触，进行压印。

6.检查印刷效果：印刷完成后，取出部分样品，检查印刷质量，如颜色、清晰度、位置等是否符合要求。

7.调整：如发现印刷效果不符合要求，根据具体情况调整油墨量、压力等参数，直至达到满意效果。

8.清洗版面：印刷完成后，关闭印刷机，用溶剂和清洗布清洗金属版，去除残留油墨。

9.检查设备：检查印刷机各部件是否正常，如有异常，及时进行维修或更换。

10.记录：记录本次印刷的相关参数和结果，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保金属版安装牢固，避免印刷过程中出现版面移动。

-控制油墨量，避免油墨过多或过少影响印刷效果。

-调整压力适中，防止纸张损坏或印刷效果不佳。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

b.传动带、齿轮等传动部件润滑良好，无磨损迹象。

c.电气系统正常工作，无故障报警。

d.气动系统响应迅速，无泄漏现象。

e.操作面板指示灯显示正常，无异常提示。

f.油墨输送系统无阻塞，油墨循环流畅。

g.安全防护装置完整，无损坏。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或震动，可能由传动部件磨损或紧固件松动引起。

b.电气系统出现故障，如跳闸、短路、指示灯异常等。

c.气动系统响应迟缓或无响应，可能存在泄漏或阀门故障。

d.操作面板指示灯显示异常，提示系统存在错误或警告。

e.油墨输送系统阻塞，导致油墨无法正常循环。

f.安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。设备维护人员应定期检查设备，确保其处于良好状态，以保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.质量检查：随机抽取印刷成品进行质量检查，包括印刷图案的清晰度、颜色准确性、位置对准等。

b.压力测试：使用压力计检查印刷机压印部分的压力是否均匀，是否符合设定的标准。

c.油墨检查：观察油墨的流动性，确保油墨不会因为温度变化或粘度问题而影响印刷效果。

d.设备性能测试：通过软件或手动操作测试设备的功能是否正常，如启动、停止、自动进纸等。

2.调整程序：

a.调整压力：根据压力测试结果，调整印刷机的压力设置，确保压印均匀。

b.调整油墨：根据油墨检查结果，适当调整油墨的粘度或温度，以改善印刷效果。

c.调整对位：如果印刷图案位置不准确，通过调整印刷机的对位装置来校正。

d.校准设备：使用校准工具对设备进行校准，确保印刷精度。

e.记录调整数据：将