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断桥铝门窗安装与维护详细流程

引言

断桥铝门窗以其卓越的保温隔热性能、隔音效果及durability，已成为现代建筑中备受青睐的门窗选择。然而，其优异性能的发挥，不仅取决于产品本身的质量，更离不开规范的安装工艺与细致的日常维护。本文将从资深从业者的视角，为您详细阐述断桥铝门窗从进场验收到日常保养的全流程要点，旨在为您提供一份真正实用的操作指南，助您的门窗系统长期保持最佳状态。

一、断桥铝门窗安装流程

（一）安装前准备与材料验收

安装的成败，始于准备。在门窗进场前，务必对到货产品进行仔细查验。首先，核对型材的品牌、系列、颜色是否与订单一致，型材表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷或色差。玻璃作为门窗的“眼睛”，需检查是否有3C认证标识（安全玻璃），玻璃原片是否存在气泡、结石、划痕等瑕疵，中空玻璃的密封性能尤为关键，需观察是否有雾气或水珠产生，这是判断其密封性的直观标准。五金件作为门窗的“心脏”，品牌、型号需与合同约定相符，开合应顺畅，无卡滞或异响，执手、锁体、合页等部件应齐全无缺。同时，密封条、发泡剂、密封胶等辅材也应确认其质量与适用性。

（二）洞口检查与处理

门窗安装的质量，基础在于洞口。安装前，需对预留洞口进行全面检查。首先是尺寸复核，确保洞口的高度、宽度及对角线尺寸与门窗设计尺寸相匹配，一般洞口应比门窗框大出一定间隙（通常为15-20mm左右，具体需参照安装规范或厂家要求），以便于调整。其次，检查洞口的垂直度与平整度，可用靠尺和塞尺进行测量，若偏差过大，需提前进行剔凿或修补处理。洞口表面应坚实平整，无浮灰、油污、空鼓等现象，否则会影响后续密封胶的粘结效果。对于外墙为保温墙面的洞口，还需注意保温层的厚度是否影响门窗的安装和开启。

（三）安装工具准备

“工欲善其事，必先利其器”。安装断桥铝门窗需准备以下工具：冲击钻（或电锤）、手枪钻、水平尺（2米靠尺为佳）、卷尺、直角尺、线坠、螺丝刀（一字、十字，可能还需要内六角扳手）、橡皮锤、壁纸刀、密封胶枪、灰铲、扫帚等。同时，根据固定方式的不同，可能还需要准备膨胀螺栓、射钉等固定件。

（四）门窗框就位与临时固定

将门窗框小心搬运至洞口旁，注意保护型材表面免受磕碰。若门窗尺寸较大或重量较重，建议两人或多人协同作业。首先，在门窗框的底部（通常是在边框的增强型钢或固定片位置）垫上防腐木楔或专用的门窗调整垫块，以调整门窗的高度和水平。然后，将门窗框缓慢放入洞口，大致调整其左右位置，确保门窗框的上下边框与洞口边缘的缝隙基本均匀。接着，使用木楔或垫块在门窗框的四角及边框中部进行临时固定，初步保证门窗框的垂直度和方正度。此时，可用水平尺和线坠进行粗略检查。

（五）门窗框的调整与固定

这是确保门窗安装质量的关键步骤。利用水平尺检查门窗框的水平度（包括上框和下框），利用线坠或靠尺检查门窗框的垂直度（包括两侧边框）。通过调整木楔或垫块的厚度和位置，使门窗框的水平、垂直及对角线偏差均控制在允许范围内（具体偏差值可参考相关安装规范）。调整过程中，应“先整体后局部，先粗调后精调”。确认门窗框位置准确无误后，即可进行正式固定。固定方式通常有两种：一种是通过门窗框上的固定片与墙体连接，用膨胀螺栓或射钉将固定片固定在洞口墙体上；另一种是直接在门窗框的型材腔体（需有增强型钢）上钻孔，用膨胀螺栓与墙体固定。固定点的数量和位置应符合规范要求，一般转角处、中梃与边框连接处附近均需设置固定点，间距不宜过大。

（六）打发泡剂

门窗框固定好后，即可在门窗框与洞口墙体之间的缝隙中打发泡剂。发泡剂应选择质量可靠的聚氨酯发泡剂，其膨胀倍率、粘结力、密封性和耐候性都需达标。打胶前，最好先清理缝隙内的浮灰和杂物。打胶时，应从缝隙的一侧缓慢、均匀地向另一侧推进，确保发泡剂饱满、连续，避免出现空洞。发泡剂的填充量以其膨胀后能填满缝隙且略微外溢为宜，不宜过多或过少。对于较宽的缝隙，可分多次注入。

（七）安装窗扇及五金件

待发泡剂基本固化（通常需要1-2小时，具体参照产品说明）后，即可安装窗扇。对于平开窗，需先将合页（铰链）安装在窗框和窗扇对应的位置，然后将窗扇挂装到窗框上。安装时需注意合页的安装方向和牢固性。对于推拉窗，则是将窗扇装入窗框的轨道内，并调整好滑轮的高度，确保推拉顺畅且无明显晃动。五金件（如执手、锁体、传动杆、锁点锁座等）的安装应严格按照产品说明书进行，确保各部件安装到位、连接牢固、开启灵活、锁闭严密。安装完毕后，需反复启闭窗扇，检查五金件的联动性能和密封性能。

（八）安装密封条

密封条是保证门窗密封性能的重要组成部分。在门窗框与窗扇之间，通常会安装三元乙丙胶条或硅胶条。安装时应确保密封条平整、连续，无扭曲、断裂现象，接口处应严密对接或采用45度角拼接。部分门窗的固定玻璃与型材之间也需要安装密封条或打密封胶。

（九）洞口周边处理与密封胶施