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进车间前的毛发管控

一根毛发1000元?

请看以下毛发控制方法。

毛发危害，毛发异物是食品生产行业中最常见的异物投诉类型之

一，极易引发消费者强烈的心理不适，严重损害品牌声誉。

依据：

食安法124条：

不得生产经营腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有

异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品、食品添加剂。

食安法148条：

生产不符合食品安全标准的食品或者经营明知是不符合食品安

全标准的食品，消费者除要求赔偿损失外，还可以向生产者或者经营

者要求支付价款十倍或者损失三倍的赔偿金；增加赔偿的金额不足一

千元的，为一千元。

一、毛发来源：

来自于人员，外来人员和内部人员。

内部人员：维修人员，员工、管理人员等。

外部人员：服务商、来访者、上游供应商等。

二、控制方法：(仅供参考，好的方法要分享)

1、外部人员：严格执行工厂更衣程序。

2、内部人员：实施奖励制度，每根5元奖励，带动全员参与进

来。

3、建议在更衣室附近或宿舍附近建设淋浴室，解决员工家庭条

件不具备经常洗澡的情况或为住宿员工提供洗澡的条件。

4、在进入更衣室前，带一次性发网，防止毛发脱落。

此工序目前大多数供应商未完全执行或落实，此步骤同样重要。

5、进入更衣室内，使用梳子梳头，沾睫毛。

存在的问题：此步骤有客户时，执行良好，实际执行中不到位。

6、工作服与自穿衣严格区分，不得混放。

更衣室地面掉落的毛发使用吸尘器、粘毛滚、抹布清理干净，避

免带入车间。

存在问题：检查发现，在更衣室地面发现掉落的毛发，也是很多

工厂不易关注到的盲区，毛发一般存在于墙角、墙壁，每次迎检要做

好检查。

7、严格执行更衣滚身流程。

送洗的工作服，发放给员工前，更衣室负责人安排对工作服进行

线头、残留毛发去除等工作。

8、进入车间前，要进行二次滚身，覆盖各个部位，尤其头部、

颈部。

此处如有需要，可以互检。

存在的问题：现场发现滚身未覆盖头部，头部检出毛发率约占

30??

9、根据《JG/T296-2010空气吹淋室》标准，对风淋的建议：

出口风速要求在21m/s,喷口数的个数要求12个以上。此外，

回风口的速度不宜大于20m/s。(70cm宽度风淋)。

吹淋时间人员在风淋室内的吹淋时间应不少于20秒。一般为20

秒~40秒，根据需要设定。

建议风淋室设在进入高清洁区的通道内，在洗手消毒后进入。

进入风淋室后，根据风淋室长度，规范进入风淋室人员数量，建

议进入风淋室后的人员对准吹风口，360°转动身，让风可以吹到全

身的部位，使风淋的效果更佳。

可在风淋室内壁黏贴胶纸，使吹出的毛发等异物粘在胶纸上，每

天检查一遍，并记录。

存在问题：现场检查发现，风淋时间未满足20秒的要求，吹风

口残留有杂质。

10、进车间前，严格执行滚身流程。

存在问题：滚身人员个子过低，头部无法滚身全部覆盖。