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橡胶制品生产工应急处置操作规程

文件名称：橡胶制品生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶制品生产过程中的应急处置操作。所有从事橡胶制品生产的工作人员必须熟悉并严格执行本规程，以确保在突发事件发生时能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障人身安全和设备完好。规程要求工作人员具备一定的安全意识、应急处置技能和团队合作精神，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套、防护服等。

（2）操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏或不合身，应及时更换。

（3）长发操作人员应将头发束起，避免进入旋转设备区域。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

3.环境检查：

（1）检查生产区域是否整洁，通道畅通，无杂物堆积。

（2）检查生产区域通风是否良好，确保空气流通。

（3）检查消防设施是否完好，消防器材充足。

（4）检查应急照明设施是否正常，确保在断电情况下仍能正常使用。

4.工艺流程确认：

（1）仔细阅读操作手册，了解橡胶制品生产工艺流程。

（2）检查工艺参数设置是否正确，确保符合生产要求。

（3）确认原材料、辅助材料、模具等是否齐全，质量符合标准。

5.应急预案：

（1）熟悉应急预案的内容，了解事故发生时的应急响应程序。

（2）掌握应急处置器材的使用方法，确保在紧急情况下能迅速应对。

（3）定期参加应急演练，提高应急处置能力。

6.其他准备：

（1）与操作人员进行沟通，确保大家了解操作规程和应急措施。

（2）检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

（3）确保生产区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

（2）按照操作规程，从原材料准备开始，依次进行配料、混合、塑炼、压延、成型、硫化等工序。

（3）每完成一个工序，检查产品质量和设备运行状态，确保无误后进行下一工序。

（4）操作过程中，密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

2.作业方式：

（1）配料时，严格按照配方要求，准确称量原料，避免误差。

（2）混合过程中，使用混合设备均匀混合原料，确保混合均匀。

（3）塑炼、压延等工序，根据工艺参数调整设备速度和压力，保证产品质量。

（4）成型工序，严格按照模具要求进行操作，确保成型尺寸准确。

（5）硫化工序，根据硫化工艺要求，控制硫化时间、温度和压力，确保产品质量。

3.异常处置：

（1）设备出现异常，立即停机检查，避免事故扩大。

（2）检查异常原因，可能是设备故障、工艺参数设置不当、原材料质量问题等。

（3）针对不同原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换设备部件、更换原材料等。

（4）排除异常后，重新启动设备，确保生产恢复正常。

4.质量控制：

（1）在每道工序结束后，对产品质量进行抽检，确保符合标准。

（2）对不合格产品进行标识、隔离，查明原因并采取措施防止再次发生。

（3）定期对生产过程进行质量审核，确保产品质量稳定。

5.安全防护：

（1）操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

（2）操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备运行安全。

（3）遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。

6.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录生产过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。

（2）对设备故障、事故、异常情况等进行详细记录，并及时上报相关部门。

（3）定期对生产数据进行统计分析，为工艺改进和质量提升提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）电气设备运行正常，无漏电、短路等异常情况。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏。

（5）冷却系统运行良好，温度适中。

（6）润滑系统油位充足，油质清洁。

（7）设备温度、压力等参数符合工艺要求。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音异常。

（2）运动部件卡滞或异常磨损。

（3）电气设备出现火花、异味、过热等现象。

（4）液压系统压力波动或泄漏。

（5）冷却系统水温过高或过低。

（6）润滑系统油位异常或油质变质。

（7）设备温度、压力等参数超出工艺