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公司酱油制作工设备安全操作规程

文件名称：公司酱油制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油制作工在日常生产过程中使用的所有设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。所有酱油制作工在操作设备前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备使用前的检查、操作步骤、安全注意事项以及紧急情况的处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.操作时需穿戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

c.根据操作要求，佩戴适当的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.如有需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.操作过程中，根据温度要求，穿着适当的防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，如有异常应立即停止使用并报告。

b.检查设备各部件是否牢固，如螺栓、螺母等，如有松动应立即紧固。

c.检查设备电气线路是否有裸露、破损或老化现象，如有异常应立即修复。

d.检查设备传动部分是否有异物卡住，确保传动顺畅。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

f.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处理。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘及时排出。

e.作业区域应设有紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。如有特殊情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启设备电源，确保设备处于待机状态。

b.根据生产要求，将原料按照规定的比例加入设备中。

c.启动搅拌装置，开始进行原料的混合过程。

d.在混合过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.当混合达到预定时间或标准后，停止搅拌装置。

f.将混合好的原料进行过滤，去除杂质。

g.对过滤后的酱油进行加热处理，以达到杀菌和熟化的目的。

h.加热完成后，进行冷却处理，确保酱油温度适宜。

i.最后，将酱油装入储存容器，准备包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温加热工序时，操作人员需穿戴防护服，并保持与设备的安全距离。

b.加热过程中，应密切监控温度计，确保温度稳定在规定范围内。

c.冷却工序中，应使用冷却水循环系统，避免酱油温度骤降。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.若设备出现泄漏，应立即关闭电源，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.在设备运行过程中，若发现温度或压力异常，应立即停止设备，查找原因并调整。

d.如操作过程中发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在设备手册规定的范围内，如搅拌器的温度不应超过70°C。

b.压力：对于需要压力控制的设备，如压力容器，压力应保持在0.1-0.3MPa之间，不得超出安全阀设定的压力值。

c.流量：原料和液体的流量应按照生产配方和设备性能要求进行控制，确保稳定且符合标准。

d.速度：搅拌器、输送带等设备的转速应稳定在设定值，不得过高或过低。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应保持在正常水平，超出标准时应检查是否存在异常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备内部存在过热。

c.设备压力异常波动，可能是压力容器泄漏或安全阀失灵。

d.设备流量不稳定或停止，可能是泵或阀门故障。

e.设备控制系统出现错误报警，可能是传感器损坏或电气线路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数，