嵌岩桩施工工艺.docVIP

嵌岩桩施工工艺

嵌岩桩施工工艺是一种用于在岩石地层中建造桩基的施工方法，广泛应用于桥梁、建筑、水工等工程领域。嵌岩桩施工工艺要求严格，涉及多个环节，包括桩位放样、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。以下详细介绍了嵌岩桩施工工艺的各个环节。

一、桩位放样

1.测量放线：首先，根据设计图纸，使用全站仪或GPS等测量设备，精确确定桩位中心。放样时应考虑施工误差，预留一定的调整空间。

2.标记桩位：在桩位中心处打入木桩或钢桩，并用石灰或红油漆标记桩位范围，确保施工过程中桩位不发生偏移。

3.复核测量：放样完成后，再次复核桩位，确保其与设计位置一致，误差控制在允许范围内。

二、钻孔

1.钻机选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻机。常用的钻机有回转钻机、冲击钻机等。回转钻机适用于较硬的岩石地层，冲击钻机适用于较软的岩石地层。

2.钻机安装：将钻机安装在桩位上，调整钻机水平，确保钻杆垂直于桩位中心。钻机安装应稳固，防止施工过程中发生倾斜或移动。

3.钻进工艺：

-泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆。泥浆应具有良好的携渣能力和稳定性，常用材料包括膨润土、水等。

-钻进过程：启动钻机，开始钻进。钻进过程中应控制钻进速度，避免过快或过慢，影响钻孔质量。同时，应定期检查钻杆的垂直度，确保钻孔不发生偏斜。

-岩层处理：遇到硬岩层时，可适当调整钻进参数，如增加钻压、调整转速等。必要时可使用特殊钻头，提高钻进效率。

-泥浆循环：钻进过程中，泥浆应不断循环，清除孔内沉渣，保持孔内清洁。泥浆的比重和粘度应定期检测，确保其性能满足要求。

三、清孔

1.换浆清孔：钻进至设计孔深后，停止钻进，更换钻头为清孔钻头，进行换浆清孔。通过循环泥浆，将孔内沉渣清除干净。

2.气举反循环清孔：对于较深的钻孔，可采用气举反循环清孔。通过注入空气，形成气举作用，将孔内沉渣快速带出。

3.检查清孔效果：清孔完成后，应检查孔内沉渣厚度，确保其符合设计要求。常用方法有重液密度法或取样检查法。

四、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：

-钢筋选择：根据设计要求，选择合适的钢筋，并进行表面清理，确保钢筋无锈蚀、无油污。

-钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行加工，包括调直、切断、弯曲等。加工后的钢筋应符合设计尺寸和形状要求。

-钢筋笼焊接：将加工好的钢筋焊接成钢筋笼，焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象。焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝质量。

2.钢筋笼安装：

-吊装设备：选择合适的吊装设备，如汽车吊或履带吊，确保能够安全吊装钢筋笼。

-吊装过程：吊装钢筋笼时，应缓慢起吊，避免碰撞孔壁。钢筋笼应垂直于桩位中心，缓慢下放至设计位置。

-固定钢筋笼：钢筋笼下放至设计位置后，应进行固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生上浮或移位。常用方法包括使用钢筋支架或混凝土垫块固定。

五、混凝土浇筑

1.混凝土制备：根据设计要求，制备符合强度等级和性能要求的混凝土。混凝土应具有良好的和易性、流动性，确保浇筑过程中不发生离析、泌水现象。

2.导管安装：安装混凝土导管，确保导管密封良好，防止漏气或漏浆。导管底部应距离孔底一定距离，防止碰撞孔底。

3.混凝土浇筑：

-首批混凝土：浇筑首批混凝土时，应确保导管埋深合适，防止发生断桩现象。首批混凝土应具有一定的数量，确保导管埋深达到要求。

-连续浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免出现断桩。浇筑过程中应控制混凝土流速，防止过快或过慢，影响浇筑质量。

-导管提升：随着混凝土浇筑的进行，导管应逐渐提升，但提升高度应控制在合理范围内，防止导管脱离混凝土。

4.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度和耐久性。常用养护方法包括覆盖塑料薄膜、洒水养护等。

六、质量检查与验收

1.桩身质量检查：对浇筑完成的桩身进行质量检查，包括桩身强度、完整性、垂直度等。常用方法有超声波检测、钻芯取样等。

2.承载力检测：对桩基进行承载力检测，确保其满足设计要求。常用方法有静载试验、动载试验等。

3.验收：质量检查和承载力检测合格后，进行工程验收，确保嵌岩桩施工质量符合设计要求。

嵌岩桩施工工艺涉及多个环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。通过科学的施工方法和严格的质量管理，可以建造出高质量的嵌岩桩，满足工程需求。