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常减压蒸馏装置操作工安全操作规程

文件名称：常减压蒸馏装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于常减压蒸馏装置操作工在作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防静电服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。长发者应佩戴安全帽内衬，防止长发卷入设备。操作过程中如需进入高温、高压或有害气体环境，还应佩戴相应的防护服、防护手套、防护眼镜和呼吸器等。

2.设备状态确认：

操作工应检查设备是否处于正常运行状态，包括：

-确认设备表面是否有明显的损坏、磨损或腐蚀；

-检查设备紧固件是否松动，特别是关键部位的螺丝；

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，确保无泄漏；

-检查冷却水、蒸汽、冷却油等介质供应是否正常；

-确认安全阀、报警装置、切断阀等安全设施是否完好有效。

3.环境检查：

-操作工应检查作业区域是否整洁，无油污、积水、杂物等；

-确认作业区域通风良好，无有害气体浓度超标；

-检查消防器材、灭火器等安全设施是否在有效期内，放置位置是否合理；

-确认紧急撤离路线畅通无阻，应急照明设施完好；

-检查地面是否有油迹或其他可能造成滑倒的物品。

4.操作前会议：

-操作前应召开班前会，由班组长或操作工组长对当日的工作内容、安全注意事项进行说明；

-班组成员应互相确认各自的工作职责，确保作业协调一致；

-确认所有参与操作的人员已充分了解操作规程和应急措施。

5.作业许可：

-操作工需根据作业内容申请相应的作业许可，并确认许可的有效性；

-按照作业许可的要求进行安全措施布置，如隔离、警示等。

6.熟悉操作手册：

操作工在上岗前应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前检查：首先对设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常情况。

-启动顺序：按照设备启动流程，依次开启电源、冷却水、蒸汽等辅助系统，然后启动主要设备。

-加料：在设备预热至规定温度后，按照工艺要求逐步加料，控制加料速度和量。

-加热：启动加热系统，逐步提高加热温度，确保物料在规定温度范围内进行反应。

-蒸馏：物料加热至沸点后，开启蒸馏塔进料阀，开始蒸馏过程，控制塔顶和塔底温度、压力。

-收集：根据产品要求，调整收集系统，收集不同馏分，确保产品质量。

-停止操作：在完成收集后，逐步降低加热温度，关闭加热系统，停止加料。

-冷却：关闭进料阀，开启冷却水系统，对设备进行冷却，防止设备过热。

-停机：在设备冷却至室温后，关闭冷却水、蒸汽等辅助系统，停止设备运行。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

-操作过程中应密切观察设备运行状态，注意仪表读数，及时发现并处理异常情况。

-操作时应保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

-使用设备时应轻拿轻放，避免对设备造成损害。

3.异常处置：

-发现设备异常或仪表读数异常时，应立即停止操作，报告班长或负责人。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、降低压力等。

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

-确认异常原因排除后，方可重新启动设备。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、温度、压力、加料量等关键参数。

-记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

5.操作结束后的工作：

-清理操作现场，确保无泄漏、无杂物。

-关闭设备，切断电源，确认设备处于安全状态。

-填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备各部分温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

-压力：设备内部压力应保持在工艺要求的范围内，压力表读数稳定，无剧烈波动。

-流量：物料流量应均匀，流量计读数与工艺要求相符，无异常减少或增加。

-电压：设备供电电压稳定，波动范围在允许范围内。

-噪音：设备运行时噪音在正常水平，无异常增大或持续异常噪音。

-振动：设备振动应轻微，振动仪读数在正常范围内。

-仪表读数：各仪表读数应准确，无偏差，且与工艺要求相符。

2.异常现象识别：

-温度异常：设备温度过高或过低，可能引起设备损坏或工艺