《数控原理与编程》_第3章 数控车床的程序编制1.pptVIP

2）刀尖半径补偿指令(G41/G42/G40)。指令格式：G00(G01)G41(G42)X(U)_Z(W)_；式中:G41—刀尖半径左补偿 G42—刀尖半径右补偿X(U)_Z(W)—为建立刀补或取消刀补的终点坐标；G41、G42都是模态代码,可相互注销。取消刀补用G40，也是模态代码。注意:（1)G41G42不带参数,其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值和刀尖方位)由T代码指定；（2)左补偿和右补偿的判定:从虚拟轴Y正方向看,沿着刀具前进方向,刀具在工件的左侧为左补偿,在右侧为右补偿，如图3-12所示；a)后置刀架b)前置刀架图3-20刀具补偿指令G41与G42判定（3）G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。（4）在刀尖圆弧半径补偿存储器中,定义了车刀刀尖圆弧半径值及刀尖的方位号；加入刀尖半径补偿指令后，刀具在运动过程中，刀尖圆弧始终保持与工件接触。（5）当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具补偿输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。（6）可以用同一把刀尖半径为R的刀具按相同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加工余量为△，则粗加工的刀具半径值为R＋△，精加工的刀具半径值为R。由于数控车床刀尖半径存在引起的加工误差，只在加工与坐标轴不平行的斜线，圆弧或曲线加工时才产生。因为刀剑圆弧半径很小（常用刀具中多为0.2㎜、0.4㎜、0.6㎜、0.8㎜、1.0㎜等），所以只有在加工精度要求高时，调用刀尖圆弧半径补偿指令加左刀补或者右刀补，而刀具补偿值在刀具指令中已经调用。这里不再涉及补偿号。?例1应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图3-13所示零件：图3-13刀尖半径补偿实例2O3015N10T0101N20M03S1500N30G00G42X58.0Z10.0M08N40G96S200N50G01Z0.0F1.5N60X70.0F0.2N70X78.0Z-5.0N80X83.0N90X85.0Z-5.0N100Z-15.0N110G02X91.0Z-18.0R3.0F0.15N120G01X94.0N130X97.0Z-19.5N140X100.0N150G00G40G97X200.0Z175.0S1000N160M05N170M303.2.5坐标值与尺寸单位设定功能1.绝对值／增量值指令数控车床刀具移动量的指令方法有绝对值指令与增量值指令两种，在绝对值指令中，刀具运动的终点位置相对的是编程原点或工件原点；在增量值指令中，刀具运动的终点位置相对的是前一个运动点位置，绝对值和增量值编程的指令地址字分别为X_Z_和U_W_。数控车床编程可以用绝对编程或增量编程，也可以绝对与增量混合编程。2.英制／公制指令(G20／G21)程序中G代码的单位可以是英制或公制，具体可由指令G20/G21指定。英制单位指令：G20，单位为inc(1in＝25.4mm)。公制单位指令：G21，单位为mm。注意：1）英制(G20)转换为公制(G21)以及相反转换时，刀具补偿值必须重新设置。但是当5006号参数的O位(0IM)是1时，刀具补偿值自动变换而不需要重新设置。2）国内机床的默认设置一般是米制单位(由参数0000设定)。也可通过MDI面板上OFFSET/SETTING键进入设定数据SETTING画面进行设定。因此很多人编程时往往省略不写G21指令。3.尺寸字数值的小数点编程尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。1）用小数点表示法。即数值的表示用小数点“．”明确地标示出个位的位置。“X12.89”其中“2”为个位，故数值大小很明确。2）不用小数点表示法。即数值中没有小数点者，这时数控装置会将此数值乘以最小移动量（米制：0．001mm,英制：0．0001in）作为输入数值。如“Ｘ35”，则数控装置会将35×0．001=0．035mm作为输入数值。4.直径编程与半径编程使用直径编程时的注意事项：1）坐标系设定(G50)用直径值指定坐标值。2）固定循环参数，如沿X轴切深U(△d)、P（△i）用半径值指定。3）圆弧插补中的I值用半径值指定。3.3数控车床基本编程指令3.3.1G00、G