南京理工大学互换性与技术测量-圆柱体的公差与配合.pptVIP

第二章圆柱体的公差与配合;公差与配合国家标准;标准公差系列;基本偏差系列;基本偏差系列;基本偏差系列;基本偏差系列;基本偏差系列;

间隙配合中孔的基本偏差(A~H)的确定

EI=-es;

过渡配合中孔的基本偏差(J~N)的确定

ES=-ei+(Th-Ts);

过盈配合中孔的基本偏差(P~ZC)的确定

ES=-ei+(Th-Ts);国家标准规定在较高的公差配合中，孔比轴低一个等级来考虑配合，且要求同名配合性质相同，因此多了一个△（孔的基本偏差ES与轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个△）

公式适用范围：标准公差≤IT8的J，K，M，N和≤IT7的P～ZC

;基本尺寸至500mm国标轴的基本偏差;基本尺寸至500mm国标轴的基本偏差;基本尺寸至500mm国标孔的基本偏差;基本尺寸至500mm国标孔的基本偏差;公差与配合的标注;;例题;例题;例题;国标规定的公差带与配合;国标规定的公差带与配合2;国标规定的公差带与配合3;国标规定的公差带与配合4;一般公差（未标注公差）;线性尺寸的极限偏差的数值

倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差的数值;公差与配合的选用;公差与配合的选用2;公差与配合的选用3;公差与配合的选用3;公差与配合的选用4;公差与配合的选用5;公差与配合的选用6;配合件的工作情况;第二章长度测量基础;第二章长度测量基础;2.1测量的基本概念;2.1测量的基本概念2;2.1测量的基本概念3;2.1测量的基本概念4;2.1测量的基本概念5;2.1测量的基本概念6;2.1测量的基本概念7;2.2计量器具和测量方法;2.2计量器具和测量方法2;2.3测量误差和数据处理;2.3测量误差和数据处理2;2.3测量误差和数据处理3;2.3测量误差和数据处理4;*;第三章形状和位置公差及检测;第三章形状和位置公差及检测;3.1概述;3.1概述;3.1概述2;3.1概述3;3.1概述4;3.1概述5;3.1概述6;3.2形状公差;3.2形状公差2;3.2形状公差3;3.2形状公差4;3.2形状公差5;3.3位置公差;3.3位置公差2;3.3位置公差3;3.3位置公差4;3.3位置公差5;3.3位置公差6;3.3位置公差7;3.4公差原则;3.4公差原则2;3.4公差原则3;3.4公差原则4;3.4公差原则5;3.4公差原则6;3.4公差原则7;3.4公差原则8;3.4公差原则9;3.4公差原则10;3.4公差原则11;3.4公??原则12;3.4公差原则13;3.5形位公差的选择;3.5形位公差的选择2;3.5形位公差的选择3;3.5形位公差的选择4;3.6形位误差的检测;3.6形位误差的检测2;3.6形位误差的检测3;3.6形位误差的检测4;3.6形位误差的检测5;3.6形位误差的检测6;第四章表面粗糙度及检测;第四章表面粗糙度及检测;第四章表面粗糙度及检测;4.1表面粗糙度的国家标准;4.1表面粗糙度的国家标准2;4.1表面粗糙度的国家标准3;4.1表面粗糙度的国家标准4;4.1表面粗糙度的国家标准5;4.1表面粗糙度的国家标准6;4.1表面粗糙度的国家标准7;4.1表面粗糙度的国家标准8;4.1表面粗糙度的国家标准9;4.1表面粗糙度的国家标准10;4.1表面粗糙度的国家标准11;4.1表面粗糙度的国家标准12;4.1表面粗糙度的国家标准13;4.1表面粗糙度的国家标准14;4.1表面粗糙度的国家标准15;4.2零件表面粗糙度参数值的选择;4.2零件表面粗糙度参数值的选择2;4.2零件表面粗糙度参数值的选择3;4.2零件表面粗糙度参数值的选择4;4.2零件表面粗糙度参数值的选择5;4.3表面粗糙度的测量;4.3表面粗糙度的测量;第五章光滑极限量规;第五章光滑极限量规;5.1基本概念;5.1基本概念2;5.1基本概念3;5.2泰勒原则;公差与配合基本术语及定义;5.3量规公差带;5.3量规公差带2;5.4量规设计;5.4量规设计2;5.4量规设计3;5.4量规设计4;第六章滚动轴承的公差与配合;第六章滚动轴承的公差与配合;6.1概述;6.2滚动轴承的精度等级;6.3滚动轴承内径与外径的公差带及其特点;6.4滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择;6.4滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择2;6.4滚动轴承与轴和