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机械设备维护与检修规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保机械设备在生产过程中的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，减少停机损失，保障生产连续性及产品质量，特制定本规范。本规范旨在为设备管理部门及相关操作人员提供一套系统、科学、可操作的维护与检修指导标准。

1.2适用范围

本规范适用于企业内各类生产用机械设备的日常维护、定期检修及故障处理工作。各单位可根据本规范，结合具体设备的特性、生产工艺要求及实际运行状况，制定更具针对性的实施细则。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常维护和预防性检修的重要性，变被动维修为主动维护，将故障消灭在萌芽状态。

2.安全第一，规范操作：所有维护检修工作必须以保障人身和设备安全为首要前提，严格遵守安全操作规程和相关规定。

3.专业严谨，质量至上：维护检修工作应遵循设备技术文件要求，确保操作规范、数据准确、质量达标。

4.全员参与，责任到人：建立健全设备管理责任制，明确各级人员在设备维护检修中的职责，鼓励操作人员参与设备日常点检和基础维护。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护检修效果，总结经验教训，不断优化维护策略和检修工艺，提升设备管理水平。

二、设备维护

2.1日常维护

日常维护是设备维护的基础，由设备操作人员为主进行，旨在保持设备的良好运行状态，及时发现和处理早期异常。主要内容包括：

*班前检查：检查设备各部位有无松动、异响、漏油、漏水、漏气等现象；确认安全防护装置完好；检查润滑、冷却系统是否正常；确认操作控制系统灵敏可靠。

*班中巡检：在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音、温度、振动、压力、电流等参数变化，发现异常及时处理或报告。

*班后清理：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等；关闭电源、气源、水源；将工具、量具等整理归位。

*润滑管理：按照设备润滑图表规定，定期对各润滑点进行检查和加注（更换）润滑油（脂），确保润滑良好，记录清晰。

2.2定期维护

定期维护是根据设备的结构特点、运行条件和磨损规律，按预定周期由专业维修人员（或操作人员配合）进行的计划性维护工作。主要内容包括：

*清洁：对设备内外进行彻底清洁，特别是不易触及的部位。

*检查：全面检查各零部件的紧固情况、配合间隙、磨损程度、密封性能等。

*调整：对皮带张紧度、链条松紧度、间隙、压力、行程等进行检查和必要调整。

*紧固：对各连接螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

*润滑：进行比日常维护更全面的润滑作业，如更换润滑油（脂）、清洗油池、过滤器等。

*状态监测数据记录与分析：对振动、温度、油液等状态监测数据进行记录，并进行趋势分析，评估设备健康状况。

*功能性测试：对设备的各项功能进行测试，确保其满足生产要求。

三、设备检修

3.1检修分类

*故障检修（事后检修）：设备发生故障或性能下降至不能满足生产要求时进行的非计划性检修。目的是排除故障，恢复设备功能。

*预防性检修：根据设备磨损规律和运行经验，预先制定检修计划，在设备故障发生前进行的检修。包括定期检修和状态检修。

*预测性检修：基于设备状态监测和故障诊断技术，预测设备可能发生故障的时间和部位，从而在最佳时机进行的检修。

3.2检修计划与准备

*检修计划制定：根据设备运行状况、维护记录、技术资料及生产安排，制定合理的检修计划，明确检修项目、内容、周期、负责人、所需资源等。

*技术准备：熟悉设备图纸、技术说明书、检修规程等资料，制定详细的检修方案和质量标准。

*物资准备：准备好所需的备品备件、工具、量具、仪器、材料等，并确保其质量合格。

*安全准备：制定并落实检修安全措施，如停机、断电、挂牌、隔离、置换、通风等，对参与检修人员进行安全教育和技术交底。

3.3检修实施

*严格执行检修方案：按照既定的检修方案和技术规程进行操作，不得擅自更改。

*做好检修记录：详细记录检修过程中发现的问题、采取的措施、更换的零部件型号及数量、调整的数据等。

*质量控制：每道检修工序应进行自检或互检，关键工序需经专职检验人员确认合格后方可进行下一道工序。

*文明检修：保持检修现场整洁有序，工具、零件摆放规范，废弃物及时清理。

3.4检修验收与试运行

*检修质量验收：对照检修方案、质量标准及相关技术文件，对检修项目进行全面验收。

*试运行：检修完成后，按规程进行设备空负荷或带负荷试运行，检查设备运行参数、性能指标是否恢复正常。

*资料归档：将检修记录、验收报告、试运行数据等技术资料整理归档，为后续管理提供依据。

四、安全管理

4.1安全责任制

建立健全设备维护检修安全责任制，