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6s车间管理办法

一、总则

（一）目的与意义

6S车间管理办法旨在通过系统化、标准化的现场管理手段，优化车间生产环境，提升生产效率，保障作业安全，降低运营成本，并塑造规范、有序、高效的车间文化。车间作为企业生产的核心场所，其管理水平直接影响产品质量、生产周期及员工工作状态。当前，部分车间存在物料摆放混乱、设备维护不到位、安全隐患突出、员工素养参差不齐等问题，不仅制约生产效率提升，还可能引发安全事故及质量风险。实施6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）可有效解决上述问题，通过明确责任标准、规范作业流程、强化过程管控，实现车间管理的精细化与常态化，为企业可持续发展奠定坚实基础。

（二）依据与原则

本办法制定依据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006）、《ISO9001质量管理体系——现场管理指南》及公司《生产运营管理制度》等相关要求，结合车间生产实际与管理需求，遵循以下原则：

1.全员参与原则：明确车间各级人员职责，形成“人人参与、人人负责”的管理氛围；

2.标准化原则：建立统一的管理标准与作业规范，确保6S实施的可操作性与一致性；

3.持续改进原则：通过定期检查、评估与优化，推动6S管理动态提升，避免形式化；

4.目视化原则：采用标识、看板、颜色管理等直观手段，使管理要求清晰可见；

5.安全优先原则：将安全管理贯穿6S实施全过程，消除潜在风险，保障员工生命安全与生产稳定。

（三）适用范围

本办法适用于公司各生产车间（包括总装车间、机加工车间、焊接车间等）及辅助生产区域（如备料区、设备维修区、仓储区等），涵盖车间全体员工（包括管理人员、操作人员、辅助人员及外来作业人员）。车间内所有生产设备、物料、工具、文件及环境要素均纳入6S管理范畴，确保管理无死角、全覆盖。

二、组织机构与职责

（一）组织架构设置

1.领导小组

车间6S管理领导小组由车间主任担任组长，生产副主任、安全主管、质量主管担任副组长，各班组长及职能部门负责人为成员。领导小组作为6S管理的决策机构，负责统筹规划、资源调配及重大事项审批。其主要职能包括审定车间6S实施方案与年度目标，协调解决跨部门协作问题，审批6S改进项目预算，以及组织季度性管理评审会议。领导小组每月召开一次专题会议，通报6S推进情况，部署阶段性工作重点，确保管理方向与公司战略目标一致。

2.工作小组

工作小组由车间6S专员担任组长，各班组6S联络员及生产、设备、安全等模块骨干组成。作为6S管理的执行中枢，工作小组负责制定细化标准、组织实施检查、推动问题整改。具体职责包括编制《车间6S管理手册》，明确各区域责任清单；设计检查评分表，量化考核指标；组织月度联合检查，跟踪问题整改闭环；开展6S培训与宣传，提升员工认知水平。工作小组每周召开例会，梳理上周检查结果，协调解决执行中的难点，确保各项标准落地。

3.执行小组

执行小组以各班组为单位，由班组长担任组长，全员参与。作为6S管理的基层实施主体，执行小组负责责任区域内的日常维护与持续改进。具体任务包括每日开展班前班后6S自查，整理工具物料，清扫作业区域；按照定置管理要求，规范物品摆放；及时上报设备隐患与现场问题；参与6S改善提案活动，提出合理化建议。执行小组将6S要求融入日常作业流程，形成“人人有责、事事落实”的基层管理格局。

（二）岗位职责划分

1.领导小组职责

车间主任作为第一责任人，对车间6S管理全面负责，审批管理方案与考核办法，保障人员、资金等资源投入。生产副主任侧重生产现场的6S推进，协调生产计划与6S活动的冲突，确保生产进度不受影响。安全主管负责安全专项管理，监督劳保用品规范使用、消防设施完好性及危险源管控。质量主管聚焦质量相关6S标准，确保检验区域、量具管理符合质量要求。各成员需签署《6S管理责任书》，明确履职要求与考核标准。

2.工作小组职责

6S专员牵头日常管理工作，包括标准制定、检查组织、数据统计分析及持续改进方案设计。生产模块负责人优化生产流程中的6S环节，减少物料搬运浪费，缩短作业周期。设备模块负责人制定设备点检、清扫、润滑标准，确保设备维护与6S要求同步。安全模块负责人排查现场安全隐患，推动安全防护设施标准化。质量模块负责人规范检验区域标识，防止混料、错检。各模块需每月提交6S工作小结，纳入小组绩效考核。

3.执行小组职责

班组长对本班组6S管理负直接责任，组织员工学习标准，分配每日6S任务，检查执行效果。操作人员负责本岗位区域的整理整顿，及时清理废料，保持工作台整洁；遵守设备操作规程，做好日常保养；正确使用安全防护装置，发现异常立即上报。辅助人员如物料员、保洁员需配合完成物料配送、公共区域清扫，确保物流通道畅通。所有员工有权对现场6S问题提出改进建议，经采纳后给予奖励。

（三）协同机制建立

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