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公司烧结配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烧结配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结配料工岗位，旨在确保烧结配料工在操作过程中的职业健康、安全与环保。规程要求所有烧结配料工必须严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，确保操作规程的全面执行，以保障员工的生命财产安全，减少环境污染，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。

-防尘口罩应选用适合粉尘浓度的类型，确保呼吸顺畅。

-高温作业时，应穿戴耐高温工作服和防护鞋。

-进入特殊区域或进行特定操作时，应按照要求穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点加注足够的润滑油。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气线路是否完好，无裸露或损坏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-作业场所地面应平整，无积水、油污等危险物质。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-定期检查和清理设备周围，保持清洁，防止滑倒或绊倒事故。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，并通知相关人员。

-按照设备操作手册进行操作，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

-打开配料系统，按照配方单加入原材料，确保计量准确。

-启动烧结设备，调整温度和压力，监控烧结过程。

-烧结完成后，关闭设备，停止输送带，等待设备冷却。

-对烧结产品进行初步检查，合格后进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

-配料时，严格遵循配方单，不得随意更改原料比例。

-操作搅拌器时，确保原料充分混合，避免结块。

-控制烧结温度和压力，防止过烧或烧结不充分。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-烧结过程中出现异常，如温度过高或过低，立即调整设备参数。

-发现原材料质量问题时，停止配料，通知相关部门处理。

-遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-电机温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-烧结炉温度和压力在设定范围内，控制准确。

-控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，振动和噪音过大。

-电流、电压异常波动，可能导致设备损坏。

-电机过热，可能存在机械摩擦或润滑不足。

-输送带卡住或跑偏，影响物料输送。

-烧结炉温度和压力失控，可能导致烧结质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备状态。

-安装传感器，对设备关键参数进行连续监测。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

-监控电流、电压、压力等关键参数，与预设标准对比，发现异常及时调整。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-对烧结过程进行实时监控，包括温度曲线、物料流动情况等，确保烧结效果。

-定期进行设备性能测试，如搅拌器的混合效率，输送带的运行速度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳工作状态。

-检查和维护设备，及时更换磨损或损坏的部件。

-调整配料比例，确保原料的准确性和均匀性。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行不稳定，立即检查设备紧固件，必要时进行紧固。

-遇到烧结温度异常，首先检查加热元件，然后调整加热曲线。

-输送带异常时，检查输送带张紧度，必要时进行调整或更换。

-若出现设备自动报警，根据报警代码查找故障原因，进行相应处理。

-面对突发状况，如停电或紧急停机，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员