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硬质合金烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：硬质合金烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金烧结工在生产过程中的操作规范。旨在确保生产安全、提高产品质量、优化生产流程，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作，确保硬质合金烧结工艺的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、工作服等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：在操作前，必须对烧结设备进行检查，包括设备外观、电气线路、液压系统、传动机构等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括：

-确认设备是否处于关闭状态，并切断电源。

-检查设备各部件是否完好，有无松动或损坏。

-检查电气线路、液压系统是否漏电或泄漏。

-检查传动机构是否顺畅，有无异常噪音。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围。同时，确保操作区域无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.工艺参数确认：操作前需核对烧结工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保参数符合生产要求。

5.物料准备：提前准备所需的硬质合金粉末、助熔剂等原材料，并按照规定进行称量和混料。

6.检查操作规程：熟悉本规程及其他相关操作规程，确保操作过程中能够按照规程要求进行。

7.培训与考核：新员工在上岗前必须接受相关培训，并经考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开烧结设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。检查设备各部分是否运行正常，如发现异常应立即停止操作并报告。

2.加载物料：按照工艺要求，将硬质合金粉末和助熔剂等物料装入烧结炉中，注意不要超过设备最大承载量。

3.设定工艺参数：根据产品规格和工艺要求，设定烧结炉的温度、压力、时间等参数，确保烧结过程稳定。

4.启动烧结程序：按下烧结程序启动按钮，设备开始按照设定参数进行烧结。

5.监控烧结过程：在烧结过程中，密切观察设备运行状况，确保烧结温度、压力等参数在正常范围内。

6.关键点控制：

-温度控制：烧结过程中，严格控制升温速率和烧结温度，避免因温度过高或过低导致产品性能下降。

-压力控制：保持烧结过程中的压力稳定，防止因压力波动影响产品品质。

-时间控制：根据烧结工艺要求，严格控制烧结时间，确保产品性能达标。

7.烧结完成：烧结完成后，关闭烧结炉电源，待设备冷却至安全温度后，打开炉门取出烧结件。

8.检查产品：取出烧结件后，检查产品外观和尺寸是否符合要求，如有异常应立即报告并采取措施。

9.清理设备：烧结完成后，清理烧结炉内部，检查设备各部件，确保设备无损坏。

10.记录操作数据：详细记录烧结过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

设备在硬质合金烧结过程中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度控制系统精确，能够按照设定参数稳定升温。

-压力控制系统稳定，烧结过程中的压力波动在允许范围内。

-传动机构运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

-烧结炉内壁清洁，无结焦或烧结不均匀现象。

-设备冷却系统有效，设备在烧结后能够迅速冷却至安全温度。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是传动部件磨损或松动。

-温度控制系统不稳定，可能存在传感器故障或加热元件损坏。

-压力波动超出正常范围，可能是压力传感器故障或控制系统问题。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能导致设备无法正常启动或停止。

-烧结炉内壁出现结焦，可能是烧结工艺参数设置不当或物料混合不均匀。

-设备冷却不充分，可能导致设备过热，影响烧结质量和设备寿命。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对烧结炉内的温度进行实时监测，确保温度曲线符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力计检查烧结过程中的压力是否稳定，压力波动应在允许的公差范围内。

3.时间测试：记录烧结过程的时间，确保烧结时间符合工艺规范。

4.产品性能测试：对烧结后的硬质合金进行硬度、耐磨性、抗弯强度等性能测试，以评估产品质量。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热元件的功率或控制程序，使烧结炉温