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公司炼钢准备工设备操作规程

文件名称：公司炼钢准备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢准备工设备操作人员。规程旨在确保炼钢准备工设备安全、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好。操作人员应熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的安全措施及异常情况处理等内容。严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下内容：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部紧密贴合。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，佩戴防尘口罩。

-防护手套：操作高温或腐蚀性物质时，佩戴耐高温或耐腐蚀手套。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否符合要求。

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全联锁等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面平整度，如有凹凸不平，应进行修补。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-检查警示标志是否清晰可见，如禁止通行、危险区域等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。任何不符合要求的设备或环境，应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已经穿戴好必要的防护用具，并确保设备处于安全状态。

-打开设备电源，按照设备启动程序进行操作。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-启动主电机，观察设备运行状态，确认无异常后开始正式生产。

-严格监控生产过程，定期检查设备运行情况和工艺参数。

-生产完成后，按照设备停机程序关闭设备，进行清洁和维护。

-记录操作过程中的数据，包括设备运行参数、故障情况等。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压、易燃易爆等特殊工序，操作人员必须经过专门培训，取得相应操作资格。

-特殊工序操作前，必须进行全面的安全检查，确保所有安全设施完好。

-操作过程中，严格控制参数，避免超温、超压等危险情况发生。

-严禁操作人员擅自改变工艺参数，如需调整，应经相关部门批准。

-特殊工序完成后，应立即进行设备冷却、降压等处理，防止设备过热损坏。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

-分析异常原因，如设备故障、操作失误、工艺参数错误等。

-采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数、更换损坏部件等。

-在未排除异常之前，严禁重新启动设备。

-如异常情况无法自行处理，应立即上报上级领导，按照应急预案进行处理。

-异常处理完毕后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和效率。任何操作过程中遇到的问题，应及时上报并妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持各部位温度在设备设计允许范围内，如冷却系统温度、轴承温度等。

-压力：液压系统、气路系统等压力应稳定在设定值，避免过高或过低。

-流量：输送带、泵等设备应保持正常流量，以满足生产需求。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，避免过载。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查。

-振动：设备运行时振动幅度应在允许范围内，避免因振动过大导致设备损坏。

2.典型故障现象：

-过热：设备长时间运行，温度持续升高，可能导致过热保护装置动作。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能是基础不稳、设备安装不当等。

-电流波动：设备运行时电流出现异常波动，可能是设备过载、电气故障等。

-液压系统泄漏：液压系统出现泄漏，可能导致压力下降，影响设备正常运行。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，包