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公司水泥生料制备工工艺作业操作规程

文件名称：公司水泥生料制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生料制备工在生料制备过程中的操作。规程旨在确保生料制备过程的安全生产，保障员工人身安全及设备正常运行。操作人员需严格遵守本规程，确保生产作业安全、高效。规程内容涉及设备操作、原料处理、安全防护等方面，适用于水泥生料制备工在日常工作中。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止粉尘和碎片进入眼睛。

-劳动手套：保护手部免受机械伤害。

-防护鞋：防止脚部受到尖锐物体伤害。

使用前应检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

-确认设备各润滑点是否加注适量润滑油，以保证设备正常润滑。

-检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，开关标识清晰。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。

-进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的液体。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位且可随时使用。

-标识危险区域，如高压电区、易燃易爆区，并设置警示标志。

-确认所有安全标志和指示牌清晰可见，无遮挡。

-准备好必要的应急工具和备品备件，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并进行安全检查。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，逐步加入原料。

d.调整设备参数，如转速、进料速度等，以达到最佳生产效果。

e.监控设备运行，确保设备稳定运行，及时调整参数。

f.原料加入完毕后，关闭进料口，停止设备运行。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行配料时，严格按照配方比例进行，确保原料质量。

b.在高温工序中，注意控制温度，防止设备过热。

c.在粉碎工序中，注意检查粉碎效果，确保原料粒度符合要求。

d.在输送工序中，确保输送带运行平稳，无异常振动。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除。

b.电气系统出现故障时，立即切断电源，通知电气维修人员处理。

c.发现原料质量问题时，立即停止加入该原料，查找原因并报告。

d.人员发生意外伤害时，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

e.在处理异常情况时，确保所有人员远离危险区域，避免二次伤害。

f.异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机电流：应稳定在额定电流范围内，无过大波动。

-设备振动：设备运行时应平稳，振动幅度应在允许范围内。

-噪音水平：设备运行时噪音应控制在规定标准内，无异常高分贝噪音。

-温度：设备运行温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

-压力：对于涉及压力的设备，压力应稳定在设定值，无异常波动。

-速度：设备运行速度应与设定值一致，无过大偏差。

-粒度：原料粒度应均匀，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-电机电流异常升高：可能由于设备过载、轴承损坏或电气故障引起。

-设备振动加剧：可能是由于设备不平衡、基础松动或轴承磨损。

-设备噪音增大：可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或内部零件松动。

-设备温度过高：可能是由于润滑不良、冷却系统故障或设备过载。

-压力异常波动：可能是由于控制系统故障、压力容器损坏或管道泄漏。

-速度不稳定：可能是由于电机故障、传动带松弛或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如电流、振动、噪音、温度等。

-使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、振动分析仪等。

-对设备进行定期维护，检查润滑状态、紧固件状态等。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护记录等。

-对异常数据进行详细分析，找出故障原因，并采取相应措施。

-培训操作人员，使其熟悉设备运行状态和故障现象，提高应急处理能力。

-建立设备维护保养制度，确保设备处于良好运行状态。

五