公司海藻胶提取工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司海藻胶提取工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司海藻胶提取工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻胶提取工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保海藻胶提取过程的规范性和安全性。操作人员需接受专业培训，具备必要的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作时发生缠绕。佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动；

c.检查设备传动部分是否有异常声音或振动；

d.检查电气线路是否完好，接地是否可靠；

e.检查设备启动、停止按钮是否灵敏，紧急停止按钮是否易于触及。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备移动；

c.通风良好，确保空气新鲜，无有害气体；

d.照明充足，满足作业需求；

e.消防设施齐全，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常；

b.打开设备电源，按照操作手册顺序启动辅助设备；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常；

d.投入原料，按设定程序进行提取；

e.设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保正常；

f.提取完成后，关闭主设备，停止辅助设备；

g.清理设备，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.原料投入时，应均匀分布，避免堵塞；

b.设备运行过程中，不得随意调整参数；

c.设备维护和清洁时，必须断电并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭设备、隔离危险区域等；

c.确认异常原因后，通知维修人员进行处理；

d.处理完毕，确认设备安全后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、温度等运行参数在正常范围内；

c.传动带、链条等无磨损或异常；

d.控制系统显示正常，无错误信息；

e.机器润滑良好，无漏油现象；

f.通风系统正常，无异味或有害气体排放。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动反应；

b.设备运行中振动剧烈，噪音异常；

c.电流、电压波动过大，超出正常范围；

d.控制系统出现错误信息或无显示；

e.润滑油温度过高或漏油；

f.传动带、链条磨损严重或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.监测设备运行参数，如电流、电压、温度等；

c.通过控制系统显示屏，检查设备运行状态和错误信息；

d.进行设备定期维护和保养，确保设备润滑和清洁；

e.定期检查通风系统，确保空气流通无阻碍；

f.记录设备运行日志，分析运行状态和潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行速度是否与设定值一致；

b.测量原料的输送量和提取效率；

c.监测设备的温度、压力等关键参数是否在安全范围内；

d.检查设备的润滑系统是否正常工作；

e.评估设备的整体运行平稳性和噪音水平。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和原料输送量；

b.调节温度和压力控制器，确保参数在最佳工作状态；

c.如有必要，更换或补充润滑剂；

d.调整传动带张紧度，确保设备平稳运行；

e.检查并调整控制系统，消除错误信息。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-若为参数异常，调整至正常范围；

-若为设备故障，隔离故障区域，通知维修人员；

-若为原料问题，检查原料质量，调整原料处理方式；

c.紧急工况：立即执行紧急停止程序，确保人员安全，随后进行故障排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的站立或坐姿，避免长时间保持同一姿势。站立时，双脚分开与肩同宽，自然站立；坐姿时，选择合适的椅子，背部挺直，双脚平放地面，膝盖与臀部成90度角。

2.操作时的规范姿