利用SolidWorks进行高效有限元分析.pptxVIP

主讲人：利用SolidWorks

进行高效有限元分析

CONTENTS目录01有限元分析基础02SolidWorks软件介绍03有限元分析前处理04有限元分析求解过程05有限元分析后处理

CONTENTS目录06SolidWorks高级分析功能07案例分析与实践08优化设计与自动化09常见问题与解决方案10未来趋势与展望

有限元分析基础01

有限元分析概念离散化原理有限元分析通过将连续体划分为小单元，简化复杂问题，便于计算机处理。应力-应变关系分析中应用材料力学原理，通过应力应变关系预测结构在受力后的响应。边界条件与载荷定义模型的边界条件和施加载荷是有限元分析中模拟真实工况的关键步骤。

分析类型与应用领域静态分析静态分析用于评估结构在恒定载荷下的响应，如桥梁在车辆重量下的变形。动态分析考虑时间因素，评估结构在变化载荷或冲击下的行为，例如汽车碰撞测试。热分析用于预测材料或组件在温度变化下的热应力和热变形，如发动机冷却系统设计。动态分析热分析

分析流程概述定义问题和目标明确分析目的，确定需要解决的工程问题，如应力、变形或热分析。建立几何模型利用SolidWorks创建或导入产品几何模型，为有限元分析做准备。网格划分将几何模型划分为有限数量的小单元，为后续的计算分析奠定基础。施加载荷和边界条件根据实际情况对模型施加力、压力、温度等载荷和约束条件。求解和结果分析运行求解器计算模型响应，并对结果进行分析，以验证设计的可行性。

SolidWorks软件介绍02

SolidWorks功能概述参数化建模SolidWorks支持参数化建模，允许用户通过修改尺寸和参数来快速调整设计。仿真分析该软件具备强大的仿真分析功能，可以进行结构、热、流体动力学等多方面的有限元分析。装配体设计SolidWorks的装配体设计功能使工程师能够高效地创建和管理复杂的组件和子系统。

用户界面与操作环境SolidWorks提供丰富的材料库，方便用户在进行有限元分析时选择合适的材料属性。集成的材料库SolidWorks的工具栏直观易用，常用功能一目了然，便于快速访问和操作。直观的工具栏布局用户可根据个人习惯定制命令管理器，将常用命令添加至快速访问区域，提高工作效率。定制化命令管理器

常用模块与工具零件建模模块装配体设计工具工程图工具工程图工具用于生成2D工程图，包括尺寸标注、公差和注释，便于生产和交流设计意图。SolidWorks的零件建模模块允许用户创建和编辑复杂的3D零件设计，是设计过程的基础。装配体工具使工程师能够将多个零件组合成一个完整的装配体，进行干涉检查和运动模拟。

有限元分析前处理03

几何建模与简化选择合适的建模工具利用SolidWorks的特征建模功能，选择适合的工具进行精确几何建模，为分析打下基础。对于复杂的零件或组件，进行适当的简化，以减少计算量，提高分析效率。为模型指定准确的材料属性，如密度、弹性模量等，确保有限元分析结果的准确性。简化复杂结构定义材料属性

材料属性定义选择材料模型在SolidWorks中，根据实际材料选择合适的材料模型，如线性弹性、塑性等。设定材料参数输入材料的密度、弹性模量、泊松比等关键参数，确保分析的准确性。考虑温度影响在必要时，考虑温度变化对材料属性的影响，如热膨胀系数等。

网格划分技术选择合适的单元类型控制网格密度网格质量检查根据分析对象的特性选择线性或非线性单元，确保分析的准确性和效率。在应力集中区域细化网格，而在应力变化较小的区域使用较粗的网格，以平衡计算精度和速度。进行网格划分后，检查网格质量，确保无过度扭曲的单元，避免影响分析结果的准确性。

边界条件与载荷施加定义支撑与固定在SolidWorks中，通过设定支撑和固定条件来模拟实际工况下的结构固定方式。施加力和压力根据实际受力情况，在模型上施加力和压力，模拟外部载荷对结构的影响。温度边界条件设定模型的温度边界条件，模拟热分析中的热源、散热或绝热等热传递过程。

有限元分析求解过程04

求解器选择与配置根据可用的计算资源（如CPU核心数、内存大小）调整求解器配置，平衡计算速度与精度。考虑硬件资源根据分析类型（如线性、非线性）选择静态或动态求解器，确保分析的准确性。选择合适的求解器类型设定合适的迭代次数、收敛标准等参数，以优化求解过程和结果的精确度。配置求解器参数

分析类型与参数设置采用合适的网格尺寸和类型，平衡计算精度与求解时间，提高分析效率。网格划分策略根据设计需求选择静态、动态或热分析等，确保分析结果的准确性。选择合适的分析类型为模型指定正确的材料属性，如弹性模量、泊松比等，以反映材料的真实行为。定义材料属性

运行分析与结果监控通过点击运行按钮