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机械密封故障处理手段

一、机械密封故障概述

机械密封是机械设备中用于防止流体泄漏的关键部件，广泛应用于泵、压缩机、反应釜等设备中。机械密封的故障会直接影响设备的运行效率和安全，因此及时有效的故障处理至关重要。常见的机械密封故障包括泄漏、发热、磨损、振动等。

二、机械密封故障诊断方法

（一）泄漏诊断

1.检查泄漏位置：确定泄漏点是动环、静环还是压盖处。

2.分析泄漏形式：分为内漏、外漏和微漏，不同形式需采取不同措施。

3.测量泄漏量：使用流量计或滴定法估算泄漏量，判断故障严重程度。

（二）发热诊断

1.温度测量：用红外测温仪或热电偶监测密封处温度，正常温度应低于60℃。

2.原因分析：检查摩擦副配合间隙、润滑情况、介质腐蚀性等。

3.对比运行数据：与设备正常运行时的温度曲线对比，识别异常波动。

（三）磨损诊断

1.检查磨损痕迹：通过解体检查摩擦环表面磨损程度，分为轻微、中度、严重磨损。

2.间隙测量：用千分尺测量动环与静环的径向和轴向间隙，超出标准需更换。

3.材质分析：观察磨损表面是否有硬质颗粒划痕，判断磨损类型（粘着、磨粒、疲劳）。

三、机械密封故障处理措施

（一）泄漏处理

1.动环与静环间隙调整：

-松动压盖螺丝，均匀调整间隙至0.05-0.10mm。

-使用塞尺测量间隙，确保均匀性。

2.密封面修复：

-轻微划痕可用研磨膏抛光；

-严重损伤需更换新密封。

3.压力调整：

-检查介质压力是否超过设计值，必要时降低入口压力。

（二）发热处理

1.润滑优化：

-更换符合要求的润滑脂（如二硫化钼润滑脂），确保每8小时润滑一次。

-清理润滑通道，避免杂质堵塞。

2.间隙调整：

-动环与轴的间隙应控制在0.05-0.08mm，静环与壳体的间隙为0.02-0.05mm。

3.介质检查：

-排除介质中含有固体颗粒或腐蚀性成分，必要时过滤或更换介质。

（三）磨损处理

1.更换密封件：

-动环、静环、O型圈等磨损超过极限值必须更换。

-选择耐磨材料（如碳化硅、碳化钨）以延长寿命。

2.轴颈修复：

-轻微磨损可用金刚石车刀修复；

-严重磨损需抛光或镀硬质合金。

3.运行参数优化：

-控制转速在额定范围（如泵转速不超过1500rpm），避免超载运行。

四、预防性维护措施

1.定期检查：

-每月检查密封泄漏情况，每年解体检查磨损状况。

2.介质管理：

-确保介质清洁度（固体颗粒≤5μm），防止磨粒磨损。

3.运行监控：

-安装温度传感器，实时监测密封温度，异常时报警。

4.人员培训：

-操作人员需掌握密封安装规范，避免安装不当（如压盖过紧）。

一、机械密封故障概述

机械密封是机械设备中用于防止流体泄漏的关键部件，广泛应用于泵、压缩机、反应釜等设备中。机械密封的故障会直接影响设备的运行效率和安全，因此及时有效的故障处理至关重要。常见的机械密封故障包括泄漏、发热、磨损、振动等。

二、机械密封故障诊断方法

（一）泄漏诊断

1.检查泄漏位置：确定泄漏点是动环、静环还是压盖处。

-使用肥皂水或荧光检漏液涂抹可疑区域，观察冒泡或荧光显示位置。

-沿着法兰、轴封腔等结构顺序排查，缩小范围。

2.分析泄漏形式：分为内漏、外漏和微漏，不同形式需采取不同措施。

-内漏：介质从密封腔内通过动环与静环间隙流回，表现为介质消耗。

-外漏：介质从压盖、法兰等处渗出，可见液滴或流线。

-微漏：泄漏量极小，需用高灵敏度检漏仪检测。

3.测量泄漏量：使用流量计或滴定法估算泄漏量，判断故障严重程度。

-流量计法：在泄漏处下方放置量杯，记录单位时间积水量。

-滴定法：收集泄漏液，通过化学试剂反应计算泄漏率。

-正常泄漏量：0.01L/h，超过需立即处理。

（二）发热诊断

1.温度测量：用红外测温仪或热电偶监测密封处温度，正常温度应低于60℃。

-测量时保持探头与密封表面垂直距离10-15mm，确保读数准确。

-对比不同密封点温度，异常点通常伴随振动加剧。

2.原因分析：检查摩擦副配合间隙、润滑情况、介质腐蚀性等。

-间隙过小：用千分尺测量，标准值参考设备手册（如0.08±0.02mm）。

-润滑不足：检查润滑脂型号（如二硫化钼锂基脂，工作温度-20~120℃）。

-介质影响：检测介质是否含固体颗粒（5μm）或强氧化性物质。

3.对比运行数据：与设备正常运行时的温度曲线对比，识别异常波动。

-记录历史温度数据，建立基准曲线，异常升高15℃需重点关注。

（三）磨损诊断

1.检查磨损痕迹：通过解体检查摩擦环表面磨损程度，分为轻微、中度、严重磨损。

-轻微：表面有细小划痕，不影响密封。

-中度：出现点状或线状磨损，间隙增大至0.15mm以上。

-严重：表面麻点、沟