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WB36CN1高压管件用管坯采购技术条件
1合用范围
本技术条件规定了WB36CN1高压管件管坯制造和检查的技术规定。合用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛高压管件管坯的批量生产及验收。
1.1供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。
1.2购买方在本协议文献中提出了最低限度的技术规定，并未规定所有的技术规定和合用的标准，供应方应提供一套满足本招标文献和所列标准规定的高质量产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其规定。
1.3供应方应执行本协议文献所列标准。供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的规定。本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4供应方所提供的管道产品应在相同容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运营均已超过两年甚至更长时间的经验，且均未发生任何质量问题。
1.5在签订协议之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充规定，具体事项由购买方与供应方共同商定。
1.6为达成使用寿命不少于40年的规定，管材质量应满足设计方所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。
2合用标准、规范与技术协议
重要合用、依据的标准、规范和数据涉及，但不仅限于：
BSEN10216-2Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-Technicalconditions-Part2
GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
3钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差
所有管道均按控制外径供货，钢管规格尺寸以订货协议为准。
钢管一般以通常长度交货为5000～12023mm，可交付不超过该批钢管交货总重量5%的长度不小于4000mm的短尺管；若订货协议另有规定除外。
尺寸允许偏差，按表1规定执行。
此外，无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差还应满足GB/T17395的规定。
表1尺寸允许偏差
名称
壁厚
外径
弯曲度
允许偏差
-10%～+15％
±1%
总的弯曲度应不超过管长的0.12%
4钢管制造
制管用钢的冶炼：电炉冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气解决（VD）或电渣重熔（SER）的特殊镇静钢。蒸汽管道优先采用电渣重熔（SER）冶炼工艺。
为了提高管道的抗冲刷及耐腐蚀能力，规定WB36CN1中Cr的含量在0.15～0.35%之间。
管坯应符合YB/T5137的规定，不允许使用连铸坯。
电炉钢锭的头部和尾部应保证有足够的切除量，以保证缩孔和较重的偏析得以去除（帽口的切除量应大于8%，尾部的切除量应大于3%）；电渣钢锭上部的渣屑应切除，下部切除量不少于120mm。同时，制造工艺大纲中应写明钢锭的头部和尾部去除量，去除量可用重量比例或长度表达。
钢管采用热轧、冷轧（拔）、整体热扩（扩管坯料的锻造比＞3）、热穿制＋机加工、冲孔--拔伸热锻无缝工艺方法制造。
锻造比＞3，并应保证塑性变形的均匀性。
除轧制工艺外，整体热扩、冲孔--拔伸热锻无缝制管工艺的钢管内外表面经机加工切/磨削。具体的制管工艺规定如下：
φ＜219热轧或冷轧（拔）
219≤φ≤508热轧
508＜φ≤711热轧(热穿制)+机加工／或＋整体热扩（磨削）
制管工艺不允许外委，不得使用分段加热（感应加热）推制热扩工艺进行管道的热扩加工。
5钢的化学成分
钢的化学成分以熔炼或成品分析的结果验收。应满足表２的规定。
表2化学成分
化学元素
质量成份%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
Mo
Nb
N
Alges
熔炼
分析
最小
0.10
0.25
0.80
-
-
0.15
1.00
0.50
0.25
0.015
-
-
最大
0.17
0.50
1.20
0.016
0.005
0.30
1.30
0.80
0.40
0.025
0.020
0.050
成品
分析
最小
0.08
0.21
0.75
-
-
0.14
0.95
0.45
0.20
0.010
-
-
最大
0.19
0.54
1.25
0.020
0.006
0.35
1.35
0.85
0.45
0.030
0.021
0.055
6热解决
6.1交货状态热解决
所有钢管应以正火+回火状态交货，不能以控制终轧温度（在线正火）工艺代替正火。
6.2热解决方法
热解决方法如表3所示。
表3热解决方法
热解决方式
加热温度℃
保温时间h*
冷却方式
正火+回火
正火
900～980
按壁厚每毫米≥1.5min计算
空冷（允许喷雾冷却）
回火
640～670
不小于2
空冷
调质
淬火
880～930
按壁厚每毫米≥1
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