混凝土外观质量缺陷修补专项方案模板.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、编制说明 1

1.1编制依据 1

1.2编制标准 1

二、工程概况 1

三、总体修补方案 1

四、人员、材料、设备安排 2

五、具体修补方案 3

5.1表面颜色不均匀修补 3

5.2底板表面不平整部分修补 4

5.3蜂窝、麻面修补 4

5.4气泡修补 4

5.5露筋修补 5

5.6跑模、错台修补 5

5.7表面破损修补 5

5.8表观微裂纹修补 6

六、施工注意事项 6

七、质量确保方法及验收标准 7

7.1组织确保 7

7.2制度确保 7

7.3技术确保 8

7.4混凝土原材确保 8

7.5季节性施工 9

7.6验收标准 10

八、安全确保方法 10

九、文明施工及环境保护方法 11

一、编制说明

1.1编制依据

《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-J10617-

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-）

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【】）

《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-）

1.2编制标准

(1).遵守国家法律地方政府法规。

(2).加强环境保护，不出现环境污染事故。

（3).充足采取新技术、新工艺、新材料、新设备。

二、工程概况

三、总体修补方案

依据线路特点和工期要求，箱梁采取梁场集中预制，道路运输运梁，提梁点喂梁，提梁点跨线龙门吊提梁，运梁车梁上运梁，架桥机逐孔架设“制、运、架”一体化施工模式。所以要确保提梁时梁体质量安全，对梁体运输前进行全方面检验，对混凝土浇筑施工完成后存在不足立即进行处理。

预制梁混凝土结构物在模板拆除后，存在一定外观质量缺点，关键表现在表面脚印及不平整、局部蜂窝麻面、表观微裂纹、气孔、棱角破损、色差、接缝错台及二次污染等，为确保桥梁外观质量整体效果，需立即对结构物进行修补，依据不一样缺点形式及不一样结构部位分析其生成原因，给出合理处理措施。混凝土外观质量缺点修补处理标准是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。

对每一片梁在拆模后、养护两个阶段完成后，分别全方面进行检验混凝土浇筑后情况，一经发觉问题，立即整改。

四、人员、材料、设备安排

1）人员安排

箱型梁预制施工关键管理人员以下：

指挥长：刘占雷

项目经理：丁新胜

项目副经理：李天兴（梁场场长）

项目总工：陈锋

安全总监：李四清

工程部长：李东原

梁场技术主管：李占

为确保箱型梁施工质量和施工进度，梁场决定组织一个施工经验丰富施工队伍，队伍分成两组(每组4人)，每组人员上岗前均需培训合格。

2）材料、设备供给安排

修补施工所用材料必需满足施工要求，应有一定物资贮备，依据建物结构形式及混凝土外观质量缺点状态，立即购置所需材料，做好物资准备工作。使用修补施工平台要经过专门设计，使用过程中要常常检验，严防安全事故发生。混凝土外观质量缺点修补所需物资及设备见下表。

混凝土外观质量缺点修补所需物资及设备表

序号

名称

单位

数量

备注

1

白水泥

千克

若干

2

环氧树脂

千克

若干

3

PM-R-60乳化剂

千克

若干

4

干粉砂浆

千克

若干

5

袋装水泥

千克

若干

6

瓦刀或铁抹子

把

若干

7

竹胶板

平方米

若干

8

梯子

个

2

9

空压机

台

1

10

电钻

台

1

修补材料及配合比选择

=1\*GB3①、材料选择

为确保修补浆体材料能够和结构物牢靠结合、颜色相近，特选择一般水泥、白水泥及胶结剂三种材料。

水泥：选择和结构物混凝土同品牌、标号水泥。

白水泥：一般硅酸盐水泥。

胶结剂：PM-R-60乳化剂

=2\*GB3②、配合比

为确保修补材料强度、粘结力及固化后外观颜色，必需进行配合比试验。试验配合比：依据以往类似处理经验，特选择以下多个配合比。

一般水泥：白水泥=1：3.5、1：4、1：4.5、1：5，现场选择配合比由项目部及监理工程师依据需要合适调整。

依据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、降低库存”标准，做好材料供给计划。

五、具体修补方案

5.1表面颜色不均匀修补（包含锈斑处理）

1）原因分析

影响混凝土表面颜色发生改变原因很多，比如原材料种类、施工配合比、混凝土养护条件、混凝土振捣情况、脱模剂使用情况、模板表面结构、模板吸附性能等，全部会使混凝土表面颜色发生能够改变，混凝土结构表面锈迹也是常见影响混凝土颜色一个原因。?

2）处理方法

对于颜色不均匀混凝