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生产技术管理考评方案
1工艺技术管理考评
1.1电解生产技术监督检验和考评范围
1.1.1监督检验及考评范围:除破损槽、特种异常槽(包含炉底压降达480mv以上或阴极电磁流场极度异常等)外全部电解槽(正常期运行槽、通电焙烧开启及非正常运行槽)。
1.1.2正常期运行槽考评具体内容:
1)电解工艺技术条件:a、槽温,b、初晶温度,c、过热度,d、分子比,e、两个水平,f、锂盐含量,g、氧化铝浓度。
2)炉膛:a、上口炉帮情况,b、伸腿情况,c、炉底情况。
3)生产工况:a、打壳下料情况,b、火眼情况,c、电解质沸腾情况,d、保温料结构,e、阳极工作情况,f、氟化铝配料情况,g、病热槽情况。
4)微机自动控制:a、手动率,b、单槽平均工作电压,c、异常电压时间,d、电压波动时间,e、自适应控制效果,f、不规范操作。
5)阳极效应:a、月平均效应系数,b、效应连续时间,c、同发效应次数。
6)具体生产操作:a、出铝,b、换极,c、测量,d、车间生产任务按排及轮班实施情况。
1.2正常运行槽生产技术管理具体要求:
1.2.1
项
项
目
车
间
槽温℃
初晶温度℃
过热度℃
分子比
两个水平cm
(出铝前一天)
锂盐含量%
氧化铝浓度%
电解
最好
915~930
890~920
8~15
2.30~2.4
19~24
19~22
4~6
1.5~4.5
考评
910~940
5~20
2.20~2.55
注:电解质送检及计检站分析频次:
(1)分子比分析频次:1/4(车间总槽数)/车间·日;
(2)氧化铝浓度分析频次:4~5槽次/车间·日;
(3)电解质全分析:5槽次/车间·月;
(4)电解质初晶温度:4槽次/车间·日。
1.2.
1)上口炉帮:高度、厚度基础符合标准要求,局部上口槽窗温度较高处大于350℃,须定时检验修整。
2)伸腿厚度及长度适中,尤其是角部,侧部底部曾经发红处、出铝口、观察口等。
3)炉底基础洁净,局部无较大结壳和较多沉淀。尤其是下料点及出铝口。
1.2.
1)打壳锤头完好,尺寸符合生产要求,活动自由打击有力,锤头粘连物较少。
2)无漏料现象产生,打料无大面积严重冒料现象产生。
3)最少有50%以上火眼通畅,火苗大小适中,50%以上下料点不产生积料、堆料现象。
4)电解质沸腾有力,无较严重冒泡现象,碳渣分离很好。
5)保温层厚度适宜,(因季节因槽调整壳面颗度分布及厚度)结构致密,无漏气、冒火现象,收边符合标准要求。
6)阳极消耗正常,无因炉膛等原因产生长包、长牙、消耗不均等现象。
7)氟化铝下料次数设置合理,不因下料次数设置不合理造成部分槽工况波动(对于新品种氟化铝,应依据氟化铝性能尤其是比重,先试用,再按试用经验,调整下料次数)。
8)槽况稳定,不产生病热状异常情况。
9)阴极母线位置正常,阴阳极母线及压接面无大面积积料和导电异常现象、车间绝缘正常。
1.2.
1)单槽手动率较低(手动不合格率取手动时间占当日工作时间3%以上),人机协调配合效果很好。
2)单槽设定电压合理,其目标电压和工作电压差值符合对应要求要求不超出±20mv,设定电压当日下调槽例外。
3)单槽异常电压时间较短不超出30min/日。
4)单槽电压波动时间较短不超出30min/日。
5)自适应控制效果正常,增减量期和工作电压改变遵照槽电阻斜率、累斜改变规律。
6)能按计算机操作要求进行操作,无不规范操作现象产生。
7)因槽不定时检测校准单槽逻辑箱电压、实际电压,确保两电压差值控制在±20mv以内。
1.2.
1)月平均效应系数较低,不超出0.20次/日槽。
2)效应连续时间控制在4min以内。
3)整系列同时发生1次以上效应连续时间不许可超出4min。
4)正常情况下不许可单槽每日发生效应1次以上。
1.2
1)出铝时应拨打出铝键,电压下降和出铝基础保持同时,出铝后、电压摆放基础合理,壳面整形快速,密封良好。出铝误差:100kg/包以内,吸出电解质数量较少。单槽两天出铝时间间隔符合要求要求最少16小时以上。
2)换极时,应拨打换极键,除处理炉膛、破裂残极情况外,换极高度设置合理。
3)槽温、两水平测量正确真实,测量仪表探头应定时校正。
4)车间天天部署工作任务(出铝、换极、效应、抬母线、边加后侧部修补、壳面料补充调整、碳渣打捞等)细致、周密,轮班实施全方面效果好
1.2.
1)异常槽况:
a、炉膛不规整;b、工作电压摆动超出0.1v;c、病热槽、槽温偏高(超出温度控制上限10℃以上);d、侧部发红、底部温度较高(250℃
2)出现异常槽,车间应拿出对应处理方法,快速限期整改,整改时间:炉膛不规整5~60天,电压波动槽,槽温异常,侧部发红,底部温度较高槽1~10天。
3)出现炉膛异常槽、病热槽,对应车间须申报生技部登记,在要求期限内
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