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清水砼施工工艺

清水混凝土，也称为装饰混凝土，是一种表面质量要求极高的混凝土，其表面不需进行任何装饰处理即可满足使用要求。清水混凝土施工工艺复杂，对材料、配合比、施工技术、养护等方面都有严格的要求。以下是清水混凝土施工工艺的详细步骤和要求。

一、材料选择与配合比设计

1.材料选择

-水泥：应选用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级应与设计要求相匹配，且应保证水泥的安定性和和易性。

-砂：应选用中砂，砂的细度模数宜在2.3~3.0之间，含泥量应低于1%。

-石子：应选用粒径为5~40mm的碎石，石子的针片状含量应低于15%，含泥量应低于1%。

-水：应使用洁净的饮用水或符合标准的自来水，水质应符合混凝土用水标准。

-外加剂：根据需要可选用减水剂、引气剂、早强剂等外加剂，外加剂的种类和掺量应通过试验确定。

2.配合比设计

-清水混凝土的配合比设计应在满足强度要求的前提下，保证混凝土的和易性、密实性和表面质量。

-配合比设计应通过试验确定，试验应包括坍落度试验、抗压强度试验、表面质量试验等。

-配合比中应严格控制水灰比，水灰比一般不宜超过0.50。

二、模板工程

1.模板材料

-模板材料应选用平整、光滑、尺寸精确的板材，常用模板材料有胶合板、多层板、钢模板等。

-模板接缝应严密，不得有漏浆现象，模板的拼缝应采用双面胶带或密封胶进行封堵。

2.模板安装

-模板安装前应进行清理和涂刷隔离剂，隔离剂应选用对混凝土表面无污染的脱模剂。

-模板安装应按设计要求进行，确保模板的垂直度、平整度和尺寸精度。

-模板支撑体系应稳定可靠，支撑点的间距应合理，确保模板在浇筑过程中不变形、不位移。

3.模板拆除

-模板拆除应按设计要求进行，拆除时应避免对混凝土表面造成损伤。

-拆除后的模板应进行清理和保养，以便重复使用。

三、混凝土搅拌与运输

1.混凝土搅拌

-混凝土应在搅拌站进行集中搅拌，搅拌站应配备计量设备，确保混凝土配合比的准确性。

-搅拌时间应足够，一般不宜少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。

-搅拌后的混凝土应进行质量检验，包括坍落度检验、含气量检验、温度检验等。

2.混凝土运输

-混凝土运输应采用专用混凝土搅拌运输车，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。

-混凝土运输时间应尽量缩短，一般不宜超过1小时，确保混凝土在到达施工现场时仍具有良好的和易性。

四、混凝土浇筑

1.浇筑前的准备

-浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

-浇筑前应清理模板内的杂物和积水，确保混凝土浇筑的质量。

-浇筑前应对模板进行湿润，防止混凝土浇筑过程中模板干燥导致混凝土开裂。

2.浇筑过程

-混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土均匀密实。

-浇筑时应采用振捣器进行振捣，振捣时间应足够，确保混凝土密实，但应避免过振导致混凝土离析。

-浇筑过程中应派专人进行监督，发现问题应及时处理。

3.浇筑后的处理

-浇筑完成后应及时清理模板表面的混凝土，防止混凝土凝固后难以清理。

-浇筑完成后应及时进行养护，养护时间一般不宜少于7天，确保混凝土强度和表面质量。

五、混凝土养护

1.养护方法

-清水混凝土的养护方法主要有覆盖养护、洒水养护、蒸汽养护等。

-覆盖养护应采用塑料薄膜或草帘等材料进行覆盖，防止混凝土表面干燥。

-洒水养护应定期对混凝土表面进行洒水，保持混凝土表面湿润。

-蒸汽养护应控制好温度和湿度，防止混凝土表面开裂。

2.养护时间

-清水混凝土的养护时间一般不宜少于7天，特殊情况下应根据试验确定。

-养护期间应避免对混凝土表面造成损伤，防止混凝土表面出现裂缝和起砂等现象。

六、质量检验

1.表面质量检验

-清水混凝土的表面质量应平整、光滑、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。

-表面颜色应均匀一致，不得有明显的色差。

2.强度检验

-清水混凝土的强度应满足设计要求，一般应进行抗压强度试验。

-抗压强度试验应按标准进行，试验结果应符合设计要求。

3.其他检验

-清水混凝土的其他检验项目包括含气量检验、密度检验等。

-检验结果应符合相关标准要求。

七、注意事项

1.清水混凝土施工过程中应严格控制配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节，确保混凝土的质量。

2.清水混凝土施工应派专人进行监督，发现问题应及时处理。

3.清水混凝土施工完成后应进行质量检验，检验合格后方可使