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折弯机操作人员培训教材

一、引言

折弯机是金属板材加工领域中不可或缺的关键设备，其性能与操作人员的技能水平直接影响产品的成形精度、生产效率及作业安全。本培训教材旨在系统梳理折弯机操作的核心知识与技能，帮助操作人员全面掌握安全操作规程、设备基本原理、工艺参数设定及常见问题处理等方面的内容。作为一名折弯机操作人员，不仅需要熟练的操作技巧，更应具备严谨的安全意识和高度的责任心，以确保生产过程的顺利进行与产品质量的稳定可靠。

二、安全操作规程

安全是生产的首要前提，折弯机操作涉及高压、机械运动等危险因素，必须严格遵守以下规程：

（一）总则

操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、结构及操作方法，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。操作过程中，应集中精力，严禁嬉戏打闹或从事与作业无关的活动。

（二）作业前安全检查

1.个人防护：必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防砸安全鞋、防护手套（根据板材特性选择是否佩戴及手套类型），严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.设备检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、异响。

*检查液压系统有无渗漏，油位是否在规定范围内，油品是否清洁。

*检查电气系统及控制系统是否正常，按钮、指示灯是否灵敏可靠。

*检查滑块、工作台面是否清洁，有无异物。

*检查上下模具安装是否牢固，刃口是否完好，定位装置是否准确。

3.环境检查：清理作业区域，确保通道畅通，光线充足。板材堆放应稳固，不影响操作和通行。

（三）作业中安全注意事项

1.启动设备前，确认所有安全防护装置（如防护栏、光幕等）均处于完好有效状态，并正确启用。

2.严格按照工艺文件要求进行参数设置，严禁超规范、超负荷使用设备。

3.折弯过程中，严禁将手或身体任何部位伸入模具工作区域及滑块行程范围内。如需调整工件位置，必须在滑块停稳后进行，并使用专用工具辅助。

4.禁止在折弯机工作台面上放置任何非加工物品，如工具、量具、水杯等。

5.观察板材折弯情况时，应站在安全侧向，避免正对折弯线。

6.对于大型、异形或不便人工把持的工件，应使用合适的吊装设备或辅助工具，并由专人指挥协调。

7.发现设备异常声响、振动、漏油或其他故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或擅自拆卸维修。

8.更换模具或调整重要参数时，必须先切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。

9.多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确保配合默契。

（四）作业后安全要求

1.作业完成后，应将滑块降至下死点或安全位置，切断设备电源。

2.清理工作区域，将加工好的工件整齐堆放，边角料及时清理至指定位置。

3.清洁保养设备，擦拭导轨、滑块等运动部件，对需润滑部位按规定加注润滑油。

4.整理好工具、量具，并填写设备运行记录和交接班记录。

三、折弯机基础知识

（一）折弯机主要组成部分

折弯机通常由机架、滑块（动梁）、工作台（定梁）、液压传动系统、电气控制系统、模具（上模、下模）、后挡料装置、挠度补偿装置等部分组成。

*机架：承载整机重量和工作载荷，保证设备的刚性和稳定性。

*滑块：安装上模，在液压驱动下作上下往复运动，实现板材的弯曲成形。

*工作台：安装下模，为板材提供支撑。部分工作台可调节，或带有挠度补偿机构。

*液压传动系统：提供动力，驱动滑块运动，并控制其速度和位置。

*电气控制系统：控制设备的各种动作，包括滑块行程、速度、后挡料位置等。

*模具：直接与板材接触，赋予板材所需的折弯角度和形状，是折弯质量的关键因素之一。

*后挡料装置：用于定位板材，保证折弯尺寸的精度。通常可通过数控系统进行精确调节。

（二）常用模具类型及选用

折弯模具种类繁多，按形状和用途可分为：

*V型模具：最常用的下模，根据开口宽度不同有多种规格，用于常规角度折弯。上模则有尖刃、圆弧刃等不同形式。

*U型模具：用于折弯U形工件。

*Z型模具：用于折弯Z形工件。

*异形模具：根据特定产品形状定制的非标准模具。

模具选用需考虑板材厚度、材质、折弯角度、折弯半径以及工件尺寸精度要求等因素。一般来说，板材越厚，所需的下模开口宽度越大；材质强度越高，对模具的硬度和耐磨性要求也越高。选择合适的模具不仅能保证折弯质量，还能延长模具使用寿命，保护设备。

（三）折弯机基本工作原理

折弯机通过液压油推动油缸活塞，带动滑块连同上模向下运动，当板材被置于下模上并由后挡料定位后，上模下压板材，使其绕下模V型槽的顶点发生塑性变形，从而达到所需的折弯