GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之36：“5.7操作安全-5.7.5异常工况处置”专业深度解读和应用指导材料（雷泽佳编写2025B0）.pdfVIP

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之35：“5.6设备完整性-5.7.5异常工况处置”专业深度解读和应用指导材料

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之35：

“5.6设备完整性-5.7.5异常工况处置”专业深度解读和应用指导材料（雷泽佳编制-2025B0）

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》

5管理要求

5.7.5异常工况处置

5.7.5.1企业应辨识各类异常工况情形和处置过程中的安全风险,规范明晰异常工况处置程序,确保安全稳妥处置异常工况。

5.7.5.2企业应对异常工况下的应急处置进行授权,接到异常信息的人员及时有序处置。

5.7.5.3在异常工况处置过程中,企业应采用视频监控、电子围栏、基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警等信息化智能化技术,严格管控现场人员,防止与处置无关的人员进入作业区域。

5.7.5.4在异常工况处置结束后,企业应进行溯源分析,完善工艺指标、操作规程、应急预案等相关内容。。

1“5.7.5异常工况处置”术语、定义与涵义解读

“5.7.5异常工况处置”核心术语、定义与涵义解读表

术语定义涵义解读

1)“偏离正常工艺参数控制范围”：指温度、压力、液位、流量等核心工艺指标超出操作规程规定的安全限值，并非轻微波动。该情形直接突破工艺安全设计底线，需立即启动处置

程序，而非常规调整；

2)“设备设施运行状态异常”：涵盖动设备振动超标、静设备泄漏、仪表故障、安全附件失效等各类设备异常状态，不仅包括设备本身故障，还包括配套系统（如润滑、冷却系统）

指化工和危险化学品企业生产

异常导致的设备运行异常；

运行过程中，偏离正常工艺参数

3)“操作流程偏离规程”：指未按操作规程执行操作、操作顺序错误、应急处置步骤遗漏等人为因素导致的工况异常，强调“非故意违章”与“操作失误”均属于该范畴，需通过程

控制范围、设备设施运行状态异

序规范与技能培训双重防控；

常、操作流程偏离规程或外部环

4)“可能引发安全风险或事故”：明确异常工况的本质是“风险前置信号”，即使未直接导致事故，其存在本身即构成安全隐患，必须纳入隐患排查治理体系，避免因“未造成后果

境影响导致的非预期工况，可能

”而忽视处置；

异常工况引发安全风险或事故的情形，包

5)“涵盖情形”：列举的工艺参数超限、设备故障等是危险化学品企业高频异常类型，需结合企业自身工艺特点补充细化（如反应釜聚合异常、储罐超温超压等），确保覆盖全生产

括工艺参数超限、设备故障、物

流程；

料泄漏、联锁报警等情形，还包

6)“开停车过程中的工况异常”：指装置开车升温升压、停车降温降压阶段偏离预设曲线，或物料进退顺序错误导致的非预期状态，该阶段因系统不稳定，异常工况易快速扩大，需

括开停车过程中的工况异常、工