公司冲压工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冲压工岗位标准化操作规程

文件名称：公司冲压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有冲压工岗位的操作人员，旨在规范冲压生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工人身安全和设备完好。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、紧急处理等方面，操作人员必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩、手套等防护用品。长发者需束起头发，防止其进入设备造成伤害。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全且状态良好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观有无损伤，包括机身、传动带、导轨等，确保无裂纹、变形等影响设备正常运行的问题。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充分，油位正常，无漏油现象。

c.检查冲压模具，确保模具安装牢固，无松动、变形或磨损，且模具间隙符合设计要求。

d.检查安全装置，如急停按钮、安全光幕等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，确保操作人员行动自如。

b.工作场地应通风良好，保持空气流通，避免因设备运行产生的粉尘和异味影响操作人员健康。

c.设备附近应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.每个工作区域应配备必要的消防器材，如灭火器等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

b.打开设备电源，进行自检，检查设备各部分是否正常。

c.调整模具至正确位置，确保模具间隙符合产品要求。

d.开启设备，缓慢送入待加工材料，操作过程中保持注意力集中。

e.材料加工完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

f.关闭设备电源，清理工作区域，准备下一批次作业。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，手与模具保持安全距离，避免手指被夹。

b.调整模具时，使用专用工具，不得直接用手接触模具。

c.设备运行中，不得进行任何调整或维修。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知维修人员前来处理，非专业人员不得擅自拆卸设备。

c.如遇紧急情况，如火灾、人员受伤等，立即启动应急预案，并拨打紧急电话求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带和齿轮等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油迹象。

d.安全防护装置如急停按钮、光幕等响应灵敏。

e.模具运行准确，间隙稳定，无磨损或变形。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因造成。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损、润滑不良或传动带松弛。

c.润滑油温度异常，可能是因为冷却系统故障或油质问题。

d.安全装置失效，可能导致设备误操作或人员伤害。

e.模具运行不准确，可能是因为模具磨损、间隙调整不当或设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

b.通过视觉、听觉和触觉感官，实时监控设备运行状态。

c.使用仪器设备进行定期检测，如振动分析、油质分析等。

d.建立设备维护保养计划，按计划进行预防性维护。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试冲压力度，确保符合产品规格要求。

b.检查冲压精度，确认模具位置和间隙是否准确。

c.监测设备运行速度，确保与生产节奏相匹配。

d.检查设备润滑系统，观察油压和油温是否在正常范围内。

e.测试安全装置，确保其在紧急情况下能够迅速响应。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整模具间隙，保证冲压精度。

b.通过调整冲压力度，确保冲压效果满足产品要求。

c.调整设备速度，使其与生产线同步，提高生产效率。

d.根据润滑情况，补充或更换润滑油，保持润滑系统正常工作。

e.对安全装置进行校准和测试，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.面对产品规格变更，及时更新模具和程序，调整设备以满足新要求。

b.在高温或高湿环境下，加强设备的冷却和防锈处理，确保设备稳定运行。

c.对于突发故障，如设备突然停止或异常噪音，立即停止操作，检查故障原因并迅速处理。

d.遇到生产瓶颈，优化生产线布局，合理分配任务，提高整体生