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机械制造安全操作规程及制度

前言

在机械制造行业，轰鸣的设备、高速运转的部件以及复杂的工艺流程，既孕育着生产力的飞跃，也潜藏着不容忽视的安全风险。安全，是企业发展的生命线，是员工福祉的根本保障，更是所有生产活动的前提与基石。为规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，维护企业正常的生产经营秩序，特制定本规程及制度。本规程及制度基于国家相关法律法规及行业标准，结合机械制造企业的实际特点编制，全体从业人员必须严格遵守、认真执行。

第一章总则

1.1目的与依据

本规程及制度旨在规范机械制造过程中的各项作业行为，明确各岗位安全职责，预防和控制生产安全事故，保护从业人员的生命安全和身体健康，促进企业安全生产形势持续稳定向好。其制定依据包括国家《安全生产法》、《劳动法》、《机械安全通用标准》等相关法律法规及行业规范。

1.2适用范围

本规程及制度适用于本企业内所有从事机械加工、装配、调试、维修、搬运、仓储等相关生产作业活动的人员，以及进入生产作业区域的外来参观、学习、施工等人员。

1.3基本原则

安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持以人为本，强化红线意识和底线思维。实行全员安全生产责任制，做到“一岗双责、党政同责、齐抓共管、失职追责”。

第二章作业前准备与检查

2.1个人防护

作业人员必须按规定穿着和佩戴符合国家标准的个人劳动防护用品。进入车间必须穿着合身的工作服、工作鞋；操作旋转设备或进行可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩；接触粉尘的作业需佩戴防尘口罩；接触噪声的作业需佩戴耳塞或耳罩；从事电气作业或在潮湿环境工作时，应穿戴绝缘防护用品。严禁佩戴易被卷入设备的饰物，如项链、手链，严禁留长发不束、戴手套操作旋转部件（特殊规定除外）。

2.2作业环境检查

作业前应清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。物料堆放应整齐稳固，不得妨碍操作和通行。地面应保持干燥，防止滑倒。检查作业区域内的消防设施、应急通道标识是否完好、清晰、畅通。

2.3设备检查与启动

操作人员在使用设备前，必须对设备进行全面细致的检查。检查内容包括：设备的传动部分防护罩是否完好牢固；各操作手柄、按钮、开关是否灵活可靠，位置是否正确；润滑系统是否油量充足、油路畅通；电气线路及接地是否良好；刀具、夹具、模具等是否安装正确、紧固可靠；安全防护装置是否齐全有效。确认一切正常后方可按设备操作规程启动设备。启动时应先进行空运转，观察设备运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。

第三章通用作业安全操作规程

3.1机械加工基本安全要求

操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经培训合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。加工过程中，应集中精力，严禁嬉戏打闹、看书看报或从事与工作无关的活动。工件必须装夹牢固，严禁在装夹不牢的情况下进行加工。刀具、砂轮等切削工具应按规定选用和安装，保持锋利，磨损到一定程度应及时更换。

3.2金属切削加工安全

车床、铣床、刨床、磨床、钻床等各类金属切削机床的操作，必须严格遵守各机床的专项安全操作规程。禁止在机床运动部件附近放置任何物品。装卸工件、更换刀具、测量尺寸时，必须先停车。使用砂轮机时，应站在侧面，待砂轮转速稳定后再进行磨削，用力均匀，避免撞击。

3.3焊接与切割作业安全

焊接与切割作业人员必须持证上岗，并严格遵守焊割作业安全规程。作业场所必须保持良好通风，必要时应采取强制通风措施。作业前应清除周围易燃可燃物，或采取可靠的隔离、防护措施。焊接作业时必须佩戴好焊工面罩、焊工手套、绝缘鞋等防护用品。使用乙炔瓶、氧气瓶时，应严格遵守气瓶安全管理规定，保持安全距离，防止暴晒和撞击。

3.4装配与吊装作业安全

进行装配作业时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作。多人协作时，应明确指挥信号，协调一致。吊装作业必须由经过专业培训的起重工操作，吊装前应检查吊具、索具的完好性，确认吊装点牢固可靠。吊装区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。吊装重物时，严禁超载，严禁斜拉斜吊，严禁在吊物下方站立或通行。

第四章设备安全管理

4.1设备维护保养

设备应实行定人定机负责制，严格执行日常保养、定期保养和计划检修制度。操作人员应按规定对设备进行班前检查和班后清理，保持设备内外清洁，润滑良好。发现设备异常或故障，应立即停机，并及时报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行或私自拆卸、维修设备。

4.2危险设备与区域管理

对于冲压、剪切、锻造等危险性较大的设备，必须安装符合规定的安全防护装置，如安全光幕、双手启动装置、急停按钮等。危险作业区域应设置明显的安全警示标志，非操作人员严禁入内。特种设备的使用、维护、检验检测必须严格遵守国家特种设备安全管理规定。

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