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淀粉加工工岗位标准化操作规程

文件名称：淀粉加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司淀粉加工生产线上的所有淀粉加工工岗位操作。目的在于规范淀粉加工操作流程，确保生产安全、产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本。通过标准化操作，保障员工身心健康，提高企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查淀粉加工设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、分离机等；

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

c.检查电气线路、控制系统是否安全可靠，无漏电、短路等隐患；

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保工作场所通风良好，温度适宜；

c.严格遵守消防安全规定，保持消防设施完好；

d.操作区域应设有安全警示标志，防止非操作人员进入。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无霉变现象。

5.工具准备：准备好所需的工具，如铲刀、勺子、计量器具等，并确保其清洁、完好。

6.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及设备操作流程，具备一定的应急处置能力。

7.环保要求：在生产过程中，严格控制废水、废气、废渣排放，确保符合国家环保标准。

8.文件准备：操作前应查阅相关生产记录、工艺参数等文件，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启淀粉加工设备的电源，检查所有设备是否正常运行，确保搅拌器、输送带、分离机等关键部件处于待命状态。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，依次加入原料到料斗中，注意不同原料的加入顺序，以防发生化学反应或影响产品质量。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合，搅拌速度和时间根据原料特性及生产工艺要求调整，确保混合均匀。

4.分离处理：开启分离机，将混合后的物料进行分离，去除杂质和不合格品，提高淀粉纯度。

5.过滤：将分离后的物料通过过滤设备进行过滤，去除细小的淀粉颗粒，确保产品符合颗粒度要求。

6.晾晒：将过滤后的湿淀粉铺放在晾晒场上，根据天气条件调整晾晒时间，直至淀粉达到规定的水分含量。

7.包装：将晾晒好的淀粉进行称重、计量，按照规定进行包装，确保包装密封，防止受潮。

8.标识：在包装上注明产品名称、规格、生产日期、批号等信息，便于产品质量追溯。

9.设备清洗：操作结束后，关闭所有设备电源，对设备进行彻底清洗，以备下次生产使用。

10.清洁整理：清理操作区域，保持工作场所整洁，归位工具，记录生产数据。

关键点：

-准确计量原料，确保生产配方准确。

-严格控制搅拌、分离、过滤等操作，保证产品质量。

-注意设备维护保养，预防设备故障。

-操作过程中注意安全，避免发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气控制系统显示正常，无故障报警。

c.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统正常，无漏油或润滑不足。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

f.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

g.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

h.操作界面显示清晰，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.电气控制系统出现故障代码或异常显示，可能存在电路故障或传感器问题。

c.传动带出现打滑或断裂，可能需要调整张紧度或更换传动带。

d.润滑系统出现漏油或润滑不足，可能需要检查润滑系统或补充润滑油。

e.机器温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

f.安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

g.操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.关闭设备电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.记录异常情况，包括时间、现象、可能原因等。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.淀粉纯度测试：采用比色法或旋光法对生产出的淀粉进行纯度测试，确保达到标准要求。

b.湿度测试：使用湿度计对淀粉样品进行湿度测定，确保水分含量符合规定。

c.颗粒度测试：通过筛分法或显微镜观察法对淀粉颗粒大小进行测试，确保颗粒度均匀。

d.粘度测试：使用粘度计对淀粉溶液的粘度进行测试，评估其流动性。

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