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公司光纤套塑工应急处置操作规程

文件名称：公司光纤套塑工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤套塑工在生产过程中，针对突发事件的应急处置。规程旨在确保操作人员生命安全，减少财产损失，维护公司正常生产秩序。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于光纤套塑生产线的紧急停机、设备故障、火灾、泄漏等突发事件处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服和防滑鞋。

（2）进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏或不合适，应及时更换。

（3）操作过程中，如遇异常情况，应立即佩戴或更换适当的防护用品。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常情况。

（2）检查电源线路是否牢固，插头是否接触良好。

（3）检查设备各部件是否紧固，转动部件有无异常响声。

（4）检查传动皮带是否磨损严重，必要时更换。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

（6）检查光纤套塑机各组件是否正常，包括供料、加热、牵引、切割等部件。

3.作业区域的准备要求

（1）操作区域应保持整洁、干净，无杂物、油污等。

（2）设备周围应留出足够的操作空间，便于操作人员进行设备操作和应急处置。

（3）检查作业区域内的消防设施，确保灭火器、消防沙、消防水带等消防设备完好，放置在易取位置。

（4）确认作业区域内无易燃易爆物品，禁止存放危险化学品。

（5）对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

（6）作业区域应有明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

注意事项：

（1）操作人员在使用防护用具时，应确保其与个人身体接触紧密，以起到良好的防护效果。

（2）启机前检查项目需逐项进行，确保设备正常运行。

（3）作业区域准备要求需严格执行，确保生产环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）开启设备电源，确保设备处于待机状态。

（2）调整供料速度，确保材料供应稳定。

（3）启动加热装置，预热至设定温度。

（4）根据生产要求，设置牵引速度和切割长度。

（5）开启牵引装置，使材料均匀通过加热区域。

（6）观察切割装置运行情况，确保切割精度。

（7）完成一次生产循环后，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范

（1）在更换套塑材料时，需先将旧材料清理干净，确保新材料与旧材料兼容。

（2）更换切割刀片时，必须关闭电源，使用专用工具进行操作，防止意外伤害。

（3）在设备维护保养时，需断开电源，避免触电风险。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备运行异常，如噪音增大、震动加剧等，应立即停机检查，查找原因并排除故障。

（2）在发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，同时疏散现场人员，并报告上级领导。

（3）若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点，防止泄漏扩大，同时疏散现场人员，并报告上级领导。

（4）若发生紧急停电，应立即关闭所有设备，防止设备受损，同时确保操作人员安全。

（5）在处理异常工况时，如需动火作业，需办理动火作业许可证，并严格按照规定执行。

注意事项：

（1）操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。

（2）特殊工序的操作需由具备相关技能的人员执行。

（3）异常工况的处理需迅速、果断，确保人员和财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时应保持平稳无振动，运行声音在正常范围内。

（2）加热装置应稳定在设定温度，温度波动不应超过±2℃。

（3）牵引速度应保持恒定，误差应在±1%以内。

（4）切割装置的切割精度应在规定的公差范围内。

（5）冷却系统应保持良好状态，冷却水流量应稳定，水温应在规定范围内。

（6）设备运行电流和电压应在正常工作范围内。

2.典型故障现象

（1）设备振动异常，可能因轴承磨损、安装不当或地脚螺栓松动引起。

（2）加热装置温度不稳定，可能因温控器故障、加热元件损坏或电路连接不良导致。

（3）牵引速度不恒定，可能因牵引电机故障、传动带松弛或张紧装置故障引起。

（4）切割精度超差，可能因切割刀片磨损、调整不当或设备故障导致。

（5）冷却系统故障，可能因冷却水不足、水泵故障或管道堵塞引起。

（6）设备运行电流或电压异常，可能因供电线路问题、设备过载或电器元件故障造成。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和参数。

（2）使用温度计、万用表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

（4）对设备进行定期维