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纺织企业安全风险管控手册

引言

纺织行业作为国民经济的重要组成部分，其生产过程伴随着多种潜在的安全风险。从原料的存储、加工，到成品的运输，每一个环节都可能因管理不当或操作失误引发安全事故。这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，更会严重影响企业的正常生产经营和声誉。因此，建立健全一套科学、系统、可操作的安全风险管控体系，是每一家纺织企业实现可持续发展的内在要求和必然选择。本手册旨在为纺织企业提供一份实用的安全风险管控指南，帮助企业识别潜在风险，评估风险等级，并采取有效的控制措施，以期从根本上防范事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全。

一、风险识别与评估

（一）全面排查，摸清风险底数

风险识别是安全管控的起点，也是最为关键的一步。只有准确识别出潜在的“雷区”，才能有的放矢地采取防范措施。纺织企业应组织专业人员，结合自身生产特点，对所有生产区域、工艺流程、设备设施、作业活动及管理环节进行全面细致的排查。

*生产区域：包括车间、仓库、配电室、锅炉房、空压站、污水处理站、危险品储存点等，重点关注通风、照明、消防通道、应急出口等。

*工艺流程：从原料投入、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织布（或针织）、染整、裁剪、缝制到成品包装，分析每个工序可能存在的风险。例如，梳棉工序的机械伤害风险，染整工序的化学品接触和火灾爆炸风险。

*设备设施：各类纺织机械（如梳棉机、细纱机、织布机、印染设备）、特种设备（如锅炉、压力容器）、电气设备、起重设备、运输设备等，检查其安全防护装置是否完好、运行是否正常、维护保养是否到位。

*作业活动：包括设备操作、物料搬运、化学品使用、登高作业、动火作业、进入受限空间等，识别作业过程中的人为失误风险、违章操作风险。

*物料特性：纺织原料（棉、麻、丝、毛、化纤等）多为易燃物，部分染料、助剂具有腐蚀性、毒性或易燃易爆性，需充分了解其危险特性。

*环境因素：车间内的粉尘浓度、温湿度、噪声、照明等，以及厂区周边环境对企业安全的潜在影响。

（二）科学评估，确定风险等级

在全面识别风险的基础上，需要对风险进行科学评估。评估应从“可能性”和“后果严重性”两个维度进行，综合判定风险等级。

*可能性分析：判断某种风险发生的频率或概率，可结合历史事故数据、设备老化程度、人员操作技能水平、管理状况等因素进行分析。

*后果严重性分析：评估一旦风险发生，可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏以及对企业声誉和生产经营的影响程度。

通过风险矩阵法等工具，将识别出的风险划分为不同等级（如极高、高、中、低风险）。对于极高和高等级的风险，必须立即采取措施进行控制和降低；对于中等级风险，应制定计划限期整改；对于低等级风险，则需保持关注并定期复查。

二、主要风险及控制措施

（一）火灾爆炸风险

纺织企业的原料、半成品、成品多为可燃易燃物质，生产过程中产生的棉尘、化纤粉尘也具有可燃性，加之电气设备使用广泛，火灾爆炸风险高居不下。

*控制措施：

*原料与成品管理：原料、半成品、成品应分类存放，堆垛高度、间距应符合消防安全规定，不得堵塞消防通道和安全出口。库房应保持通风良好，远离火源。

*电气安全：定期对电气设备、线路进行检查、维护和测试，确保其符合安全标准。严禁私拉乱接电线，设备超负荷运行。对产生粉尘的车间，电气设备应选用防爆型或采取防尘措施。

*明火管理：严格执行动火审批制度，明确动火作业范围和监护要求。厂区内严禁吸烟，设置明显禁烟标识。

*粉尘控制：定期对车间地面、设备表面、管道、通风系统进行清扫，防止棉尘、化纤粉尘积聚。安装有效的通风除尘系统，控制车间粉尘浓度在爆炸下限以下。

*消防设施：按规范配置消防器材（灭火器、消防栓、消防水带等），并确保其完好有效。设置火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等，定期进行检测和演练。

（二）机械伤害风险

纺织企业拥有大量旋转、往复运动的机械设备，如梳棉机、细纱机、络筒机、织布机等，若安全防护装置缺失、损坏或员工违章操作，极易造成挤压、切割、缠绕、卷入等机械伤害。

*控制措施：

*设备本质安全：新购设备必须具有合格的安全防护装置。对现有设备，应检查防护栏、防护罩、安全联锁装置、急停按钮等是否齐全有效，并确保其牢固可靠。

*操作规程：制定并严格执行各设备的安全操作规程，严禁违章操作，如在设备运行时进行清理、维修或跨越运转部件。

*个体防护：为操作人员配备合格的个人防护用品，如防护眼镜、防割手套、工作帽等，并监督其正确佩戴和使用。长发员工必须将头发盘入工作帽内。

*设备维护：定期对机械设备进行维护保养和检修，及时发现并消除设备故障和安全隐患。

（三）粉尘危害风险

棉尘、麻尘、化纤粉尘等在纺织车间空