混凝土扩大基础综合项目施工基本工艺.docVIP

6混凝土扩大基础施工工艺

6.1适用范围

6.1.1本工艺适适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工。

6.2施工准备

6.2.1材料要求

1桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采取自动计量集中拌合站生产预拌混凝土（商品混凝土）。

2混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土，应符合设计要求及本标准第1，3章要求。模板制作和安装，应符合本标准第2章要求。

6.2.2

确定预拌混凝土供给商，搅拌站（拌合站）生产保障能力；运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具等。

大致积混凝土必需在设施完善、管理严格强制式搅拌站拌制，预拌混凝土必需有要求资质、并应选择备用搅拌站。

混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等；振捣棒（器)、抹平机、刮杠、抹子等，测温计、测温仪、测温埋管等。

6.2.3作业条件

1方案制订浇筑工艺、浇筑次序、控制方法、安全方法已交底。

2拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、进场就位；水电、配电系统安全可靠。

3模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，隐蔽工程验收合格。

4运输线路通畅。

6.2.4技术准备

1混凝土扩大基础技术准备同本标准第4.2节要求。

2桥梁混凝土结构，应在不一样季节选择有代表性结构进行试浇筑，并经过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数合理控制值。

3明确流水作业划分、浇筑次序；确定混凝土供给、运输、浇筑、养护工作计划；确定机械设备规格型号、数量，确定水电保障，工具、材料、劳动力需要量。

确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间，落实混凝土配合比设计。

确定确保混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划方法；确定检验方法及混凝土试件组数。

确定并培训混凝土工程关键工序作业人员和试验检验人员。

4落实组织、指挥系统。

6.3操作工艺

6.3.1工艺步骤

明挖基坑作业→基底验收垫层施作→测量放线→模板安装、钢筋绑扎→商品混凝土(预拌混凝土）拌制、运输→混凝土浇筑→振捣→养护→拆模。

6.3.2基底验收

1混凝土工程扩大基础施工前，基坑支护和基坑开挖质量检验合格，基坑应确保稳定；基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按要求处理至不低于基底原状土状态。

2地基承载力（和地基处理结果）符合设计要求。

3基底在混凝土浇筑前应清理洁净，无任何影响混凝土质量杂物。

4基坑应确保稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。

6.3.3垫层施作及测量放线

1垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作，垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板，垫层混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，高程不得高于基础底面设计高程，平面尺寸设计无要求时应大于基础100mm以上。

2混凝土垫层强度在达成2. 5MPa后，方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。冬期施工垫层混凝土需覆盖保温时，应在其强度达成《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG103-中要求许可受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。

3桥梁工程测量放线应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-相关规定。放出桥梁工程扩大基础中线、外边线。

6.3.4模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输

1钢筋绑扎、模板安装应符合本标准第1.3节、2.3节要求要求。

2桥梁工程混凝土扩大基础采取商品混凝土应按要求要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土进场检验和试验工作，并应测定混凝土坍落度，做好统计。混凝

土拌制、运输应符合本标准3.3节要求要求。

6.3.5混凝土浇筑

1浇筑混凝土前，应做好检验工作；配制混凝土原材料配合比和制备应符合《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG103-相关要求。

（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合要求后方可浇筑。

（2）浇筑混凝土前，应对保护层垫块位置、数量等作反复性检验，以提升钢筋混凝土保护层厚度尺寸质量确保率。构彳f侧面和底面垫块应最少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸人保护层内。保护层垫块尺寸应确保混凝土保护层厚度正确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋定位，不得使用砂浆垫块。

（3）模板内杂物、积水少钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。基础混凝土浇筑前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇筑基础混凝土。

（4）浇筑混凝土前，应检验混凝土均匀性和斜落度。

2自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，应符合下列要求：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m

（2）当倾落高度超出2m时，应经过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度