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城市轨道交通工程矿山法隧道开挖施工关键工序操作手册
一、手册说明
适用范围:本手册适用于城市轨道交通工程矿山法隧道开挖施工,涵盖全断面开挖法、台阶开挖法、环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、中隔壁法(CD工法)、交叉中隔壁法(CRD工法)六种主流开挖方法的关键工序操作。
核心目标:规范关键工序操作流程,明确技术参数与质量控制标准,规避施工风险,确保隧道开挖施工安全、高效、优质推进。
编制依据:《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)、《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《中国交建暗挖隧道标准化施工指南》。
二、通用关键工序操作
2.1测量放线工序
2.1.1操作流程
前期准备:
检查全站仪(精度≤2mm+2ppm)、水准仪(精度≤0.5mm),确保设备在检定有效期内;
复测洞口平面控制点与高程控制点,复核结果需满足:平面偏差≤10mm,高程偏差≤5mm。
洞内放线:
从洞口控制点引入洞内,每50m设置1个洞内控制点,采用闭合导线法测量,确保导线闭合差≤1/5000;
按设计断面尺寸,放出隧道开挖轮廓线(含超挖预留量:硬岩50mm、软岩100mm),用红漆标注轮廓线、炮眼位置(若为钻爆开挖)及高程控制线。
复核验收:
测量完成后,由技术负责人复核轮廓线尺寸(中线偏差≤50mm,高程偏差≤50mm),填写《测量放线记录表》,报监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
2.1.2技术参数
项目
硬岩隧道
软岩隧道
允许偏差
轮廓线超挖预留量
50mm
100mm
±10mm
中线定位精度
-
-
≤50mm
高程定位精度
-
-
≤50mm
导线闭合差
-
-
≤1/5000
2.1.3注意事项
洞内控制点需设置在稳定岩壁上,避开爆破影响区,并用混凝土保护(尺寸300mm×300mm×100mm);
测量时隧道内需通风良好、照明充足(36V安全电压,照度≥50lux),避免粉尘、水汽影响测量精度;
每次爆破后,需重新复核开挖轮廓线,若偏差超允许值,及时调整后续放线参数。
2.2钻爆作业工序(适用于岩质隧道)
2.2.1操作流程
爆破参数设计:
根据地质条件确定参数:硬岩(炮眼间距600-800mm,孔深2.0-2.5m,单孔装药量150-200g);软岩(炮眼间距400-600mm,孔深1.0-1.5m,单孔装药量50-100g);
周边眼采用不耦合装药(装药系数0.6-0.8),掏槽眼采用连续装药,辅助眼采用间隔装药。
钻眼操作:
采用气腿式风钻(Y-26型)或钻孔台车,按炮眼布置图钻眼,掏槽眼先钻,周边眼后钻;
钻眼过程中控制角度:掏槽眼与隧道轴线夹角5-10°,周边眼向外倾斜3-5°(确保超挖符合要求),辅助眼垂直隧道轴线。
装药与起爆:
由持证爆破员操作,按“先掏槽眼、后辅助眼、最后周边眼”顺序装药,装药前清理孔内岩屑;
采用非电毫秒雷管起爆,起爆顺序:掏槽眼→辅助眼→周边眼,段间隔≥50ms,起爆网路连接后用万用表检测导通性(电阻值≤10Ω)。
爆破后检查:
起爆后等待15min,通风降尘后进入作业面,检查是否有盲炮(若有,采用风水联合吹洗或打平行孔装药起爆处理)、危石(用撬棍清除),测量超欠挖(超挖≤150mm,无欠挖)。
2.2.2技术参数
炮眼类型
硬岩参数
软岩参数
操作要求
间距
600-800mm
400-600mm
偏差≤50mm
孔深
2.0-2.5m
1.0-1.5m
偏差≤±50mm
装药量
150-200g/孔
50-100g/孔
偏差≤±10g
起爆段间隔
≥50ms
≥50ms
避免殉爆
2.2.3注意事项
爆破器材需从具备资质的供应商采购,运输用防爆车辆(车速≤40km/h),存储时炸药与雷管分库(间距≥30m),当班领用、当班退回;
爆破前清理作业面人员、设备,设置警戒区(距爆破点≥200m),派2名警戒员(洞口、周边建筑物处),确认无人员后起爆;
城市区域爆破需控制振动速度(≤2.0cm/s),必要时采用预裂爆破、微震爆破,爆破前通知周边居民。
2.3出渣作业工序
2.3.1操作流程
设备准备:
检查装载机(S70型,额定载重量3t)、自卸电动车(YYZX型,载重5t),确保制动、灯光、喇叭正常,轮胎气压充足;
清理隧道内出渣路线,确保路面平整(坡度≤10%)、无障碍物,设置反光标识(每20m1个)。
出渣操作:
装载机从开挖面由里向外铲渣,铲斗装满系数≤0.8(避免撒漏),卸至自卸电动车时,对准车厢中心,避免碰撞;
自卸电动车按指定路线行驶,洞内车速≤5km/h,洞口车速≤10km/h,卸渣至指定弃渣场(分层堆放,
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