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公司软膏剂工设备安全操作规程

文件名称：公司软膏剂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司软膏剂生产车间的所有设备操作人员。适用于软膏剂生产过程中涉及的所有设备操作。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和设备完好。规程包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的设备维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-工作服：穿着干净、整洁的工作服，避免穿着宽松或易脱落衣物。

-防护手套：操作腐蚀性或刺激性化学品时，必须佩戴耐化学品手套。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物时，必须佩戴防护眼镜。

-防尘口罩：在粉尘较大的操作环境中，必须佩戴防尘口罩。

-安全帽：进入生产区域时，必须佩戴安全帽。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀或松动现象。

-检查设备各部件是否清洁，特别是传动带、齿轮等易磨损部件。

-检查电气系统，确保无裸露电线、插座完好、开关正常。

-检查液压系统，确保油路畅通、油位正常、无泄漏。

-检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无干涸。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-检查消防设施，确保消防器材完好、消防通道无障碍。

-确保操作区域内无积水，防止滑倒事故。

-对操作人员进行设备操作培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-人员就位：操作人员进入操作岗位，穿戴好防护用具，确认自身安全。

-设备预热：按照设备说明书要求进行预热，达到规定的温度和压力。

-加载原料：按照工艺要求添加原料，注意先后顺序，避免原料混合不当。

-设备启动：开启设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

-恒温恒压：调整设备温度和压力，保持工艺参数稳定。

-生产监控：持续监控生产过程，确保产品质量。

-设备停机：生产完毕或达到预定时间，逐步降低温度和压力，关闭设备。

-清理设备：设备停机后，按照规定程序清理设备，去除残留物。

-检查记录：填写生产记录，记录操作过程和结果。

2.特殊工序的操作规范：

-对特殊成分或要求高精度的产品，操作人员需接受专项培训。

-操作时严格遵循操作手册，对关键步骤进行反复确认。

-对于混合工序，确保混合均匀，避免分层现象。

-对高温或高压工序，特别加强冷却和泄压处理。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，排查原因，及时修复。

-温度或压力超出安全范围，立即切断电源，释放压力，查找原因，采取措施恢复正常。

-发现产品外观或性能异常，立即停止生产，分析原因，必要时重新调配原料或调整工艺。

-发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，进行应急处置。

-操作过程中，若发现操作错误，立即纠正，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持各部件温度在设备说明书规定的范围内，避免过热导致损坏。

-压力：液压或气动系统运行时，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能导致设备损坏或生产异常。

-速度：设备运行速度应符合工艺要求，速度过快或过慢都可能影响产品质量。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的征兆。

-流量：液体或气体输送系统的流量应稳定，流量过大或过小都会影响生产效率和质量。

-精度：对于需要精确控制的设备，如计量泵、精密称重系统等，其精度应满足生产要求。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，可能由于电源故障、过载保护触发等原因。

-设备运行时产生异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷工作。

-产品质量下降，可能是设备精度不足或原料处理不当。

-液压或气动系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

-设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，