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粗纱工岗位职业健康操作规程

文件名称：粗纱工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事粗纱工岗位的员工，旨在规范粗纱操作流程，确保员工在安全生产的前提下，提高粗纱质量，减少职业危害。通过制定明确的操作规范，保障员工身心健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴整齐的工作服、工作帽，佩戴防护手套、防护眼镜，必要时佩戴防尘口罩，以防止纤维粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：操作前需对粗纱设备进行全面检查，包括机器各部件是否完好，传动皮带是否紧固，润滑系统是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中纤维粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-定期对工作区域进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-工作场所照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备运行状态。

-定期检测工作场所的温度、湿度等环境指标，确保符合人体健康要求。

4.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，上班前不得饮酒，保持良好的精神状态。

5.操作培训：对新入职的粗纱工进行操作培训，确保其掌握基本的操作技能和安全知识。

6.预防性维护：按照设备保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备预热至正常工作温度，检查设备各部分是否正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整粗纱速度、张力等参数，确保粗纱质量。

3.投入原料：将原料均匀地喂入设备，注意原料的清洁，避免杂质进入。

4.监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察纤维状态，及时调整设备参数。

5.纤维处理：根据纤维特性，适时调整纤维梳理、并条、粗纱等工艺，确保纤维质量。

6.检查粗纱：定期检查粗纱质量，发现异常情况及时处理，防止不良品流出。

7.调整设备：根据生产需要，适时调整设备运行参数，确保生产效率。

8.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除纤维粉尘，保养设备。

9.关闭设备：关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.工作记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括设备参数、纤维质量、生产效率等，为后续生产提供参考。

关键点：确保设备正常运行，纤维处理得当，参数调整准确，及时发现并处理异常情况，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在粗纱操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无明显的磨损迹象。

-纤维流动均匀，无堵塞现象，粗纱质量稳定。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-设备润滑系统正常，各润滑点油量充足，无漏油情况。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-纤维流动不均匀，有堵塞或缠绕现象，可能是由于原料处理不当或设备部件损坏。

-电气系统出现故障，如过载、短路或漏电，可能需要立即停机检查。

-润滑系统异常，如油量不足或漏油，可能导致设备过热和磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够在一定程度上进行简单的故障排除，以确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纤维质量测试：通过纤维长度、细度、强度等参数的检测，评估纤维的质量。

-设备性能测试：使用专门的测试仪器，对设备的速度、张力、温度等关键参数进行检测。

-产量与效率测试：记录单位时间内生产的粗纱数量，计算生产效率。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-纤维质量调整：根据测试结果，调整原料的喂入速度、梳理设备的角度等，优化纤维质量。

-设备性能调整：根据设备性能测试结果，调整设备参数，如速度、张力、温度等，确保设备在最佳状态下运行。

-产量与效率调整：优化操作流程，减少停机时间，提高生产效率。

-安全性能调整：定期检查和维护安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

3.调整步骤：

-确定测试指标：根据生产需求和设备性能，确定需要测试的具体指标。

-进行测试：按照测试方法进行操作，获取测试数据。

-分析测试结果：对比标准值，分析测试数据，找出问题所在。

-制定调整方案：根据分析结果，制定相应的调整方案。